１?總??則

１．１??根據《中華人民共和國憲法》和國家有關改善勞動條件，加強勞動保護的規定,使水泥工廠的設計符合安全衛生要求，?保障勞動者在生產過程中的安全和健康，促進水泥工業的發展，特制定本規定。
　　１．２??在水泥工廠設計中，設計人員應牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹“預防為主”的方針，積極采用切合實際，經濟合理，行之有效的先進技術。設置必要的勞動安全、工業衛生設施，為工廠創造安全、文明生產的必要條件。
　　１．３??勞動安全、工業衛生設計是水泥工廠設計的重要組成部分，必須按國家的設計程序進行，并應嚴格執行勞動安全、工業衛生設施與主體工程同時設計，同時施工，同時驗收投產的規定。
　　１．４??設計單位在編制初步設計時，必須按本規定編制“勞動安全衛生篇”（見附錄Ａ）。說明其勞動安全、工業衛生設施的設計項目與標準。
　　１．５??本規定適用于水泥企業新建、擴建、改建及引進項目的工程設計。
　　１．６??按本規定進行勞動安全、工業衛生設施設計時，還應符合各專業現行的有關設計規定及規范。
　　
２??勞動安全
　　２．１??礦山爆破作業的爆破距離應按國家《爆破安全規程》確定。對礦區的建筑物、構筑物、居民區、重要公路、高壓線、重要文物古跡、旅游區等，應根據作業性質,留有足夠的安全距離。
　　２．２??礦區重要工業建筑的布置，應避免洪水淹沒、沖刷，以確保工業場地的安全。當受洪水威脅時，應設置可靠的防洪排澇設施。
　　２．３??對處于較大的巖溶、采空區和舊井巷以及廢棄的軍事工程等地段的工程，設計時必須采取可靠的安全措施。
　　２．４??露天礦邊幫（包括底幫、頂幫及端幫），根據礦體及圍巖的賦存條件，設計時必須保持有足夠的穩定性。
　　２．５??當礦山采用溜石槽卸礦時，在卸礦平臺上，必須設計車擋。
　　２．６??當礦山采礦終了時，在邊幫上必須留有一定寬度的清掃、安全平臺。
　　２．７??當礦山采用汽車運礦時，在急彎、陡坡、道口等視距不足地段，以及居民區、高路堤和地形險峻等地段，應設置標志和護欄、護墻等安全設施。
　　２．８??當礦山采用機車運輸時，必須設有安全線（避難線），及完備的信號聲光設施。
　　２．９??當礦山采用溜井放礦時，設計文件中應有生產安全操作說明。
　　２．１０??當礦山采用溜井平峒運輸時，裝車場操作室應有安全通道。
　　２．１１??當小型露天礦不具備防暑、防寒設施時，應采用一班制生產。
　　２．１２??半機械化開采的礦山，爆破后必須清理完工作面，才能進行裝車作業，設計上盡可能不采用人工裝車。
　　２．１３??凹陷露天礦各開采臺段間，應設置上下通行用梯。
　　２．１４??當礦山選擇廢石場（排出場）位置時，應注意不使雨水沖刷而污染采礦場，同時應注意不能危及采礦邊幫的穩定。
　　２．１５??廢石場應設置截水、導水溝。以防止外部水流入廢石場，一般不應造成雨水堵塞，更應注意防止泥石流危及下游環境。
　　２．１６??廢石場的卸載平臺應設置一定的反向坡度，并應設有車擋。
　　２．１７??為保證采礦場邊幫的穩定，廢石場應盡可能不設在靠近采礦場不穩定邊幫的附近。
　　２．１８??廠址位于洪水或山洪威脅的地段時，其防洪構筑物或場地整平標高，應高出計算洪水位以上０．５ｍ，當直接受波浪和壅水影響時，尚應增加浪高和壅水高度。
　　設計采用的洪水位，應根據已有的洪水觀測資料，或調查的歷史洪水位及通過洪水位計算等來確定，設計洪水重現期，一般按表２－１采用：
??????表２－１　　　　不同規模水泥廠的洪水重現期要求
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級??別│　工?　?廠?　?規?　?模　　　　　　　　│洪??水??重??現??期（α）
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　Ⅰ　│相當于日產熟料２０００ｔ以上的工廠　　│１００
　Ⅱ　│相當于日產熟料７００～２０００ｔ的工廠│５０～１００　
　Ⅲ　│相當于日產熟料７００ｔ以下的工廠　　　│２５～５０
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　　注：ａ．廠區在已有城市或江河防洪設施范圍內時，還應考慮內澇水位。
　　　　ｂ．當土方來源困難或填土不經濟時，??局部場地和個別輔助建筑物（如露天堆場、鐵路專用線、車間辦公室等）可適當降低標準。
　　２．１９??鐵路專用線一般不應在工廠與居民區之間穿越，如必須穿越時，應根據人流、車流數量，設置看守道口或立體交叉。
　　２．２０??廠區鐵路與建筑物之間的距離，應滿足《鐵路建筑界限》（ＧＢ１４６．１—８３；ＧＢ１４６．２—８３）的規定，以確保運輸安全。
　　２．２１??廠區鐵路與廠區干道交叉時，應保證有良好的遼望條件以滿足視野要求，否則應設看守道口、限速標志、警鈴等安全設施，以確保交通安全。
　　２．２２??工廠應分別設置人流出入口和車流出入口。作到人車分流，以保證交通安全。工廠人流、車流比較集中的主干道，應沿干道兩側設置人行道。
　　２．２３??廠內外運輸設計應全面規劃，使營運、裝卸、轉運及貯存各個環節相互協調，盡量提高運輸裝卸機械化程度，并創造條件逐步采用袋裝水泥集裝化，以降低勞動強度，改善勞動條件，保證運輸安全。
　　２．２４??各種機器的傳動件，如鏈輪、對輪、齒輪、三角皮帶等傳動外露部分均須有保護裝置，露出的軸端需加護蓋，以防機傷。
　　２．２５??起重機的行走傳動機構，如接合器、移動輪和敞開的齒輪等必須備有外罩，以防機傷。
　　２．２６??架空索道通過道路、村鎮、廠區處，其下部必須加防護網。
　　２．２７??所有生產管道均不得穿過高壓配電室。
　　２．２８??對表面溫度超過５０℃的設備和管道，應在工人容易接觸到的地方，采取防護措施或加明顯標志，以防燙傷。
　　２．２９??長膠帶機及熟料輸送機、螺旋輸送機等走廊的各需要部位，應按情況設“事故停機”按鈕。
　　２．３０??回轉窯窯尾電收塵增濕塔、噴霧降溫用水或其他噴霧用水，要求給水水壓為中壓或高壓時，應考慮給水設備和管道的防振措施；在其管道的連接部件和管道接口處，應采取防止噴漏措施，以免危害操作人員的安全。
　　２．３１??在需要跨過膠帶機、螺旋輸送機等輸送設備的地方，應加設人行過橋。
　　２．３２??各種物料筒倉的頂部，須設帶蓋可鎖的人孔，內設爬梯，在大型筒倉的下部，亦應設置人孔，以保證檢修時空氣流通和進出方便。
　　２．３３??在樓面上供垂直運輸及檢修用的孔洞，應設置活動蓋板，或周圍加活動欄桿。
　　２．３４??車間內外的坑洞、溝道，必須設有與地面齊平的蓋板，卸料坑周圍應加設護欄。
　　２．３５??料倉和管道的捅料孔，及其取樣和檢查點，應按需要設置平臺和安全設施。
　　２．３６??立窯鼓風機的出風管上應裝設測壓裝置，其指示儀表應設在控制室內,以便看火工及時掌握窯內情況,預防事故。
　　２．３７??在立窯看火平臺上，應有足夠的操作空間。其屋面開設天窗。
　　２．３８??為了防止立窯發生噴窯傷人，應在看火平臺上設置四周連通的陽臺。陽臺寬不小于１．５ｍ，操作室應設連通陽臺的安全門。
　　２．３９??立窯鼓風機除設機旁開關外，必須在控制室和躲避處，加設“事故緊急停車”按鈕，以便及時停風。
　　２．４０??為了改善立窯操作和防止噴窯傷人，應推廣閉門操作工藝。
　　２．４１??廠房安全出口數目不應少于２個。但符合下列要求的可設１個：
　　２．４１．１??甲類廠房,每層面積不超過１００?ｍ[2]?，且同一時間的生產人數不超過５人。（[2]為上標注解.）
　　２．４１．２???乙類廠房，每層面積不超過１５０ｍ[2]?且同一時間的生產人數不超過１０人。
　　２．４１．３??丙類廠房，每層面積不超過２５０ｍ[2]?且同一時間的生產人數不超過２０人。
????２．４１．４??丁、戊類廠房，每層面積不超過４００ｍ[2]，且同一時間的生產人數不超過３０人。
????廠房的地下室、半地下室的安全出口的數目不應少于兩個，但面積不超過５０ｍ [2]，且人數不超過１０人時可設一個。
????２．４２????工作平臺的四周臨空部分應設欄桿，當平臺高度為１５ｍ和１５ｍ以上時，欄桿的高度不應小于１．２?ｍ；平臺高度小于１５?ｍ時，欄桿高度不應小于０．９?ｍ；欄桿從平臺面向上０．１５?ｍ高度內，應為整體實心板或網狀護欄；欄桿除應保證有足夠的剛度及強度外，尚應考慮安全感。設于屋面上的欄桿高度不應小于１．２?ｍ，下部還應設置整體實心板或網狀護欄。
　　２．４３??廠房中疏散樓梯的寬度，應根據其使用人數按《建筑設計防火規范》（ＧＢＪ１６—８７）規定計算確定，當使用人數少于５０人時，樓梯的凈寬不少于０．８ｍ，連接個別工作平臺或通向生產地坑的樓梯凈寬，應不少于０．６ｍ。鋼筋混凝土樓梯的坡度，不應大于４５°（一般采用４０°），金屬樓梯不應大于５９°（一般采用５１°）。
　　２．４４??樓梯的一個梯段高度，一般不應超過３．５ｍ，個別情況不應超過５ｍ。樓梯休息平臺的寬度，不應少于樓梯的寬度。
　　２．４５??廠區地形和工程地質條件復雜時，主要生產車間應布置在地形和工程地質條件較好的地段。建筑物沿山坡布置時，必須對山體的穩定性作出評價。防止挖方時邊坡滑動引起的危害，必要時可設置護坡、擋土墻等防護構筑物，同時應符合采光、通風、施工等要求。

３??工業衛生
　　３．１??廠區和居住區均不宜設在窩風區域，以利煙塵擴散稀釋，改善大氣環境質量。
　　３．２??工廠總圖布置應滿足防火、防爆和衛生標準的要求，并適當考慮功能分區，將機修區、倉庫區布置在主要生產區與廠前區之間，露天堆場區及鐵路裝卸線布置在廠區一側，并應綠化美化環境。
　　３．３??礦山及廠區生活飲用水的給水水質，必須符合國家《生活飲用水衛生標準》（ＴＪ２０—７６）的要求，生產給水衛生應符合國家《工業企業設計衛生標準》（ＴＪ３６—７９）的要求。
　　３．４??浴室、存衣室、盥洗室的設置，應根據車間的衛生特征分級確定。生產車間的衛生特征〔根據《工業企業設計衛生標準》（ＴＪ３６—７９）確定〕,?見表
３－１：

　?????表3－１　　　　　　生產車間衛生特征分級
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　車間衛生特征等級│　　　　　　　主????要????生????產????車????間
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　　　　　　　　　│　　１．包裝、成品庫、露天堆場、礦山采礦場
　２　　級　　　　│　　２．煤粉制備、煤預均化庫
　　　　　　　　　│　　３．燒成
　　　　　　　　　│　　４．烘干
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　　　　　　　　　│　　１．水泥粉磨、生料粉磨、破碎
　　　　　　　　　│　　２．聯合儲庫、石灰石預均化庫
　３　　級　　　　│　　３．生料、熟料、混合材、粘土等物料儲存庫及輸送系統
　　　　　　　　　│　　４．鑄造、鉚焊工段
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　４　　級　　　　│　　１．機鉗工段、化驗室、儀表修理、總控制室
　　　　　　　　　│　　２．生產管理科室
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????３．５??浴????室
　　車間（廠區及獨立礦山）浴室、盥洗室的設計計算人數，一般按最大班工人總數的９３％計算。
　　更衣室應設有帶柜的凳子，每個淋浴器設3個帶柜凳子的位置。?每個淋浴器的建筑面積可按４～４．５ｍ[2]計算，淋浴器的數量，?根據設計計算人數按表３－２確定。

??????表３－２　　　　　　　　淋浴使用人數
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　車間衛生特征級別　　│　２??級　│　３??級　　│４??級
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　每個淋浴器使用人數　│　５～８　│　９～１２　│１３～２４
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　　注：ａ．女浴室不得設池浴；
　　　　ｂ．男浴室如設池浴時，按１ｍ[2]浴池面積折合１．５個淋浴器換算；
　　　　ｃ．淋浴室內一般按４～６個淋浴器設一個盥洗器；
　　　　ｄ．當無勞動定員表時，可用全廠職工總數的６５％估算浴室面積。
　　３．６??存衣室
　　浴室分設于生產車間附近時，存衣室可與浴室合并設置。
　　浴室集中設置于廠前區時，存衣室可與車間辦公室（或休息室）合并設置。
　　車間（廠區）存衣室的設計計算人數，應按在冊工人總數計算，每個衣柜的使用面積可按０．５～０．８ｍ[2]計算。
　　對于衛生特征為２級的車間，便服、工作服可同室分開存放，以避免工作服污染便服。
　　衛生特征為３級的車間，其存衣室可與休息室合并設置，便服、工作服可同室存放。
　　衛生特征為４級的車間，存衣室可與休息室合并設置，或在車間適當地點存放工作服。水泥廠主要生產車間應在底層適當地點設置１～２個盥洗用水龍頭。
　　３．７??崗位工人值班室
　　生產車間應設置值班室，其位置可集中布置在主要操作平臺附近，亦可分散布置在操作崗位附近，使用面積按最大班工人總數計算，每人為３ｍ[2]，?每個值班室使用面積不宜大于１５ｍ[2]，也不宜小于４．５ｍ[2]，當存衣室布置在值班室內時，則按工人在冊人數每人增加使用面積０．５ｍ[2]計算。
　　３．８??廁所
　　廁所與作業地點的距離不宜過遠，并應有排臭防蠅措施，車間內的廁所應為水沖式。
　　廁所的使用人數應按最大班人數的９３％計算，廁所的蹲位數，應按使用人數確定。
　　男廁所１００人以下，每２５人設一蹲位，１００人以上每增５０人增設一個蹲位；
　　女廁所１００人以下，每２０人設一蹲位，１００人以上每增３５人增設一個蹲位。男廁所有一個大便器，應同時設小便器一具（或０．６ｍ長的小便槽），水沖式廁所內應設污水池。
　　３．９??茶水房
????廠區及礦山工作場地，應設有集中的茶水房，可與鍋爐房或食堂合并修建，其建筑面積一般宜在３０ｍ[2]左右，亦可單獨修建。　　
　　３．１０??食堂
　　廠區食堂應集中設置，食堂建筑面積按最大班職工總數的７０％一次進餐計算，每人１．５ｍ[2]，其中餐廳面積為５０～５５％。
　　礦山車間距廠區食堂超過１ｋｍ時，應分設礦山食堂。食堂建筑面積按車間最大班職工總數的９０％一次進餐計算，每人１．６ｍ[2]。?礦山距廠區食堂小于１ｋｍ時，可設置配餐室，每人按１．０ｍ[2]計算。
　　當食堂兼作禮堂時，餐廳面積可按全廠職工總數的８０％，每人增加０．５ｍ[2]計算。
　　３．１１??婦幼衛生用室
　　３．１１．１??女工衛生室
　　最大班女職工在１００人以上時，應設女工衛生用室。最大班女職工的計算比例，按最大班工人數量的２０％計算，女工衛生室可與車間（廠區）浴室合并設置，但必須與浴室分開有單獨的出入口。
　　女工衛生室由等候間與處理間組成，等候間應設洗手設備、洗滌池、廁所單間。等候間的面積一般為１５～２０ｍ[2]。處理間應設溫水箱及沖洗器，?沖洗器的數量應根據設計計算人數確定，最大班女工人數在１００名以上設一具，超過２００名設二具，處理間的使用面積為１０～１５ｍ[2]。?最大班女工在１００名以下４０名以上可設置簡易的溫水箱及沖洗器。
　　３．１１．２??乳兒托兒所女
????職工在１００名以上的工廠，應設乳兒托兒所，其床位應按最大班女職工數的１０～１５％計算，乳兒托兒所應由乳兒生活室、哺乳室、配乳室、盥洗室、隔離觀察室及工作人員辦公室等組成，乳兒托兒所的建筑面積可按每名兒童５～６．５ｍ[?2]計算。
　　位置一般應設置于廠前區，與其它建筑物合并修建時，應有單獨的出入口。
　　３．１２??醫療衛生機構
　　廠區（礦區）應設醫務室或衛生所，以滿足生產和事故急救的需要。
　　職工人數不到３００名時，根據生產需要，設廠礦醫務室，其使用面積一般不大于３０ｍ[2]。
　　職工人數在３００名以上時，設廠、礦衛生所或職工醫院，應由候診診察室、治療室、藥房、工業衛生化驗室等房間組成，其使用面積為：

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　　序????號　│　職?工?人?數　　?│?使用面積ｍ[2]??│??備????注
───────┼─────────┼────────┼────────
??????１????│?３００～１０００?│??３０～７０??│
───────┼─────────┼────────┼────────
??????２????│１００１～２０００│??７０～１１０??│
───────┼─────────┼────────┼────────
??????３??????│２００１～３５００│??１１０～１５０│
───────┴─────────┴────────┴────────
????職工醫院一般修建在居住區，應設職業病防治科，使用面積一般為４０～８０ｍ[2]。（[2]表示上標。）
　　３．１３??高溫車間一般應采用自然通風，必要時可采用局部機械通風，在炎熱地區、人員比較集中的工作地點，可采用機械通風。
　　３．１４??采暖地區生產車間的值班室、輔助車間、人員比較集中的車間辦公室及生活間，一般應考慮集中采暖。
　　３．１５??總控制室、計算機房、總化驗室，一般考慮除冬季采暖外，夏季應通風降溫、或考慮空氣調節。
　　３．１６??采暖地區的電氣室、配電站、總降變電所等，除冬季采暖外，夏季考慮通風降溫及事故通風。
　　電纜隧道應考慮排熱及事故通風。
　　３．１７??設有計算機顯示終端及工業電視監視屏幕的總控制室內，應裝設負氧離子發生器。
　　３．１８??礦山平峒操作室應考慮防潮，并宜采用局部加熱空氣，或送入干凈的熱空氣。
　　３．１９??室外定點作業人員，在炎熱及寒冷季節，應考慮防暑、防寒保護休息場所。

４??防??塵
　　４．１??放散粉塵的生產過程和設備，應加強密閉，盡量考慮遙控及自控，避免直接操作。并應結合生產工藝設計采取綜合有效的預防和治理措施：降低物料落差、增濕揚塵物料以減少粉塵，并采取通風除塵，使揚塵點形成負壓操作。除塵后粉塵排放濃度應符合《水泥工業污染物排放標準》（ＧＢ４９１５—８５）。
　　４．２??車間崗位空氣中粉塵及有害物質的濃度，應符合《工業企業設計衛生標準》（ＴＪ３６—７９）的有關規定，見表４－1。

????表４－１　　　　車間空氣中有害物質的最高容許濃度
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　物??質???名???稱　　　　　　　??????????│????最高容許濃度│備????注
　　　　　　　　　　　　　　　　　????????│????ｍｇ／ｍ[3]?│
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??│?含有１０％以上游離二氧化硅的粉塵?????│????????????????│
??│????（石英、石英巖）??????????????????│?????????２?????│
生├───────────────────┼────────┼─────
產│?含有１０％以下游離二氧化硅的水泥粉塵?│?????????６?????│
性├───────────────────┼────────┼─────
粉│?含有１０％以下游離二氧化硅的煤塵?????│????????１０????│
塵├───────────────────┼────────┼──────
??│?其??他??粉??塵???????????????????????│????????１０????│
─┴───────────────────┼────────┼─────
　　　　　　一　氧??化??碳　　　　　　　　│　　　　３０????│
─────────────────────┴────────┴─────
　　注：其它粉塵系指游離二氧化硅含量在１０％以下，不含有毒物質的礦物性和動植物性粉塵。
　　４．３??在破碎、生料粉磨、燒成、煤粉制備、水泥粉磨、水泥包裝等車間，均應設隔聲、防塵的控制室或值班室，大、中型廠宜設集中的總控制室。
　　４．４??工藝設備的選型和布置，應充分考慮減少揚塵、有利防塵。粉狀物料應采用密閉輸送系統，易產生揚塵的物料宜采用圓庫儲存，減少無組織排放。
　　４．５??吸塵點的吸塵風量，以防止粉塵逸至車間為準，通過計算確定。有條件時，可采用實測數據或經驗數據。
　　４．６??除塵系統的排風量，應按其全部吸風點同時工作計算，并使除塵器留有足夠的備用系數，一般宜采用１．３。
　　４．７??除塵器的選擇，應考慮下列因素：含塵氣體的化學成分、溫度、濕度、氣體量、含塵濃度、比電阻、粘結性、可燃性和爆炸性；凈化后要求粉塵排放標準；除塵效率，維護管理的繁簡程度等，通過技術經濟比較確定。