7）其他預制件參照上述措施進行。

8）對上道預制工序移交的半成品件，在吊運過程中嚴禁成批量進行吊運，以防變形、擠 壓操作。不銹鋼和復合鋼要用鋼絲繩加橡膠套或尼龍繩進行吊運，以防材料的污染。

9）半成品較多時，吊運過程中前后左右上下要觀察好，確保安全運行，以防半成品碰壞 或碰傷。較輕件在搬運時要逐件搬運，不能成批進行，以防擠壓變形。

10）安裝工在各種預制件的組對過程中嚴禁強力組對，以防損傷工件。

11）焊工在作業時，電焊把線要完好；二次線與焊接工件直接相連時要正確連接，以防 電弧擊傷母材和產品表面。

12）壓力試驗要有試壓措施并做好交底工作，打壓過程中要嚴格按照打壓程序和試驗壓 力進行，特別是氣壓試驗時要有安全部門在場負責監控，設置相應等級的壓力表，以及安全 閥，以防超壓，損壞產品。

13）刷油：產品刷油前，要把產品吊運到成品場地；刷油前除銹要徹底，并嚴格按工藝 進行。油漆表面應妥善保護，防止劃傷損壞。

（2）成品防護

1）各類成品安裝前要放置在單獨設置的專用場地內。小型成品件要放置在庫房內。成品堆放區原則上不準有半成品件或進行施工作業。

2）成品的搬運過程中的防護參照半成品措施進行。

3）成品中的法蘭面要涂黃油，防止法蘭密封面生銹，并用石棉板封上，保護法蘭密封面， 防止撞傷。有對應法蘭的，要將對應法蘭把上。有管嘴等接口的也要涂黃油，并用膠布封包 好。

4）成品在交付和運輸過程中的防護由運輸單位在運輸方案中寫明并負責實施。

5）酸洗要確定專門場地和酸洗池，現場酸洗要求進行安全防護，酸洗殘液要按要求統一排放，防止溢流污染。

3.2.3.2 鋼結構工程產品防護措施

（1）鋼結構預制的防護

1）鋼結構分件預制后并進行件號標識。在設計無特殊要求時涂刷防銹底漆一遍。

2）單件預制的產品應按結構特點進行包裝或捆扎防止部件散失。

3）整體分片預制及長度較大的梁柱制品在運輸裝卸車過程中要采取保護措施，避免出現 變形。

4）結構預制件要有序擺放，支墊穩妥，避免存放變形損壞。

5）連接板、高強螺栓要堆放整齊，嚴禁亂丟亂扔。

6）鋼結構安裝中使用的臨時纜繩要注意保護，未經施工人員同意不得隨意拆除、破壞。 找正完的立柱、單片要防止車輛碰撞。吊裝后的梁柱應立即焊（或螺栓）固定。

7）鋼結構上不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接臨時構件時，施工后應立即拆 除，去除焊瘤打磨，并不得損傷母材。

8）腳手架拆除后，要清除鐵絲頭等各類雜物。

9）有防火層的鋼結構，防火層施工后要防止碰撞和防火層內進水浸泡。

（2）梯子平臺的防護

1）梯子平臺預制后應及時刷好防銹油漆。

2）梯子平臺預制后在擺入、放、運輸中要防止擠壓損壞。

3）不準用欄桿扶手吊裝重物或直接搭設操作平臺。

4）梯子平臺施工后不應隨意切割拆除。確因施工需要拆除時應采取安全防護措施，施工 后及時恢復原狀。

3.2.3.3 ???? 現場靜設備安裝工程產品防護措施

（1）整體到貨設備的防護

1）到貨設備應按施工組織設計或施工方案規定的位置進行擺放，墊實墊穩。對細長薄壁 等易于變形的設備要采取可靠的支墊措施，避免放置變形。

2）對鋁制、不銹鋼制等表面易受損傷的設備，在卸車、吊裝、擺放中要注意保護其表面， 吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護，不能與鋼鐵等硬質物體接觸。

3）吊裝運輸中防止碰壞或壓壞小口徑管口。

4）到貨設備的法蘭等密封面要用臨時盲板給予保護。

5）暫不進行設備內施工的設備要對人孔進行封閉。

6）已進行水壓試驗的設備要排凈內積水，并掛牌標示。

（2）分散、分片、分段到貨設備的防護

1）分段、分片到貨的設備到貨后要按指定位置分摞分段整齊擺放，采取穩妥支墊措施， 不得有能引起變形的大面積懸空或發生傾倒現象。

2）分段分片到貨設備，要妥善保護坡口，防止碰傷。

3）小型零部件要清點后入庫保管，清點后恢復包裝。大型零部件要有專門場地保管，整 齊碼放。

4）對分片到貨的鋁制品、不銹鋼制品及其有色金屬制品，要防止硬物碰、砸、撞擊，施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。

5）塔盤、翅片管等易于損壞的零部件，不準人員踐踏或上面堆放重物。

（3）帶襯里設備的防護

1）襯里后的設備在吊裝、搬運及其它作業時要防止碰撞振動，養護未達到強度要求時不 準吊裝、搬運、翻個。

2）有襯里的設備應注意防風、防雨、防曝曬，向上的開孔要及時遮蓋，分段襯里時應遮 蓋端口。

3）襯里（砌筑）后的設備應加好臨時盲板，防止有水串入。

4）配套梯子、平臺的防護詳見鋼結構防護措施

（4）其它設備的防護

1）組焊好的設備（含已到現場的非標設備）未經技術人員同意不得隨意施焊。施工中防止電弧擦傷設備。熱處理過的設備和襯里后的設備嚴禁施焊、切割。

2）管束（換熱器等）試壓后用壓縮風吹凈存水。排水場地要妥善布置，不應排放在施工 場地、道路或浸泡其它建筑物。

3）有內件的設備吊裝前要對內件采取固定措施。

4）設備內部施工后應及時封閉人孔。

5）保溫后的設備禁止踩踏、壓、撞，以免保護層變形。

3.2.3.4 動設備安裝工程產品防護

（1）防護范圍：隨機零部件、施工半成品、成品、竣工但尚未交付的機械設備。

（2）防護措施

1）機械產品開箱驗收期間，應對主機及配件的損壞與銹蝕等進行檢查并作詳細記錄，并對銹蝕及損壞部分修復，同時對所有部件進行防護。

2）大型機組開箱驗收后，零部件應分機存放，并在易混的零部件上貼上標簽。

3）設備就位后進行廠房或其他部分的土建施工，就位后的設備應搭設防護架或防護棚。

4）就位后的設備其裸露易腐蝕部分如法蘭、螺栓等應涂上油脂。

5）機械設備就位后，應加臨時盲板封閉出入口，不得隨意打開出入口法蘭、盲板，以防 雜物進入或損壞密封面。

6）大型機組安裝就位到交付使用期間應設專人監護，以防損壞或零部件丟失。必要時， 實行區間通行證制度。

7）已熱處理設備應在設備本體上做明顯標識，嚴禁在熱處理的設備上動火或引弧。

8）機械設備在解體過程，對無標記而又無通用性的零部件，應作出標記（如打鋼印）區分其安裝位置志方位以防錯裝。

9）機械設備解體時，對拆開的零部件應予防銹與遮蓋。在組裝過程中，應確保環境整潔， 并防止雜物進入機體內。當天未完成組裝工作，收工前應對設備敞口加以遮蓋。操作人員的 口袋應掏空。

10)在拆卸、組裝過程中，設備的零部件與工具不得隨意亂放，更不能放入機體中或放置 機體密封面上。

3.2.3.5 ???? 工藝管線安裝工程產品防護措施

（1）進入現場的管材（長度＞2m）應對內部進行清理、檢查，確認后，兩端用塑料膜或 管帽封堵。

（2）所有管件、金屬軟管以及試壓合格后的閥門管道組成件經清理、檢查無誤后予以保 護、封堵。

（3）預制管段在確認每段內部清潔、無異物后在端部包扎封閉。

（4）所有材料出庫前應對表面進行除銹處理，噴刷底漆，且標識清晰。

（5）待使用的管件應存置于陰涼干燥處，臨時存放的場地應上蓋下墊，下墊地表面 50mm

以上。

（6）已使用管件（包括緊固件法蘭密封面、閥門傳動軸）在其可拆卸連接外均應涂黃甘油。

（7）所有法蘭須組成對、密封面相對擺放。

（8）已經表面防腐處理的埋地管道，在搬運過程中使用軟性繩索進行綁扎運輸，表面涂 層的管道，垂直運輸中避免涂層劃損。

（9）經熱處理合格后的管件、預制管段、安裝組合件，要醒目標示，宜對全長度表面包裹織物。

（10）不銹鋼材質的管材、管件不得與碳鋼材質的材料混放。

（11）已經保溫和直徑 150mm 以下的管道，嚴禁攀援和用于搭設腳手架。

（12）管道水平或垂直運輸時，應選擇合適的支、吊點防止產生變形。

（13）已試壓氣密合格的管道，應作好現場標識，嚴禁拆卸、踩踏。

（14）已經清洗鈍化、吹掃、沖洗、油洗、脫脂合格的管道，應及時最終涂漆或絕墊，不得任意拆卸或開閘門，并及時進行標識。

（15）有色金屬管道的材料，應特別防止意外的表面接觸。管段等表面應包裹織物。施工中應單獨設立封閉場所。

（16）非金屬管道的材料，應特別防止碰、砸等沖擊損傷；防止火焰等高溫熱源接觸表面，宜單獨設立施工場所。

（17）對于溫度突變或溫度超限等導致工程產品性能受損傷的材料或工序，應采取適當措施予以防護。如焊接、熱處理工序、防急風驟雨，試壓中防氣溫陡降或長時間高溫曝曬等。

3.2.3.6 電氣工程產品防護措施

（1）施工現場電氣盤（柜）照明燈具等采用塑料布包裹，放置在鋼板或木板之上，并安排專人保管，做到防雨、防火、防砸、防碰撞。

（2）禁止利用電氣盤柜、操作柱保護管等搭設腳手架，不得用作管道或其他設備的支撐， 嚴禁任意踩踏、敲擊、拆卸、板動。

（3）電氣保護管口應無毛刺，管內清理、檢查后進行封貼，防止異物入內。

（4）電氣電纜（含電力、照明電纜以及各種穿管、保護管）施工時，防止尖銳物劃傷或 重物碰、砸，防止過彎曲或硬彎，敷設后的電纜應及時做好電纜頭，未做電纜頭前，用高壓 橡膠絕緣帶做好防水、防濕處理。

（5）現場各種電機設備要做好防水、防碰撞、防火措施。

（6）接地電極施工時，應安排專人在接地極地下作業周圍監護。

（7）電力變壓器安裝后，對變壓器本體及絕緣瓷瓶，應予重點防護，防止砸壞、碰撞。

（8）電氣盤柜在土建工程交工驗收合格后進行安裝，安裝時注意保持正放，嚴禁任意倒置，并保護好漆面，防止撞擊變形。

（9）安裝現場所有高、低壓電器，安裝前按規范及設計要求做試驗，合格后進行鉛封、 標志，試驗合格后的電器設備（元件）不得隨意拆裝，放置。

（10）未經許可任何人員禁止進入電氣操作場所，也不得操作電氣設備。

3.2.3.7 儀表安裝工程產品防護措施

（1）現場安裝竣工的儀表、設備要采取防水、防凍、防火、防砸、防碰撞、防污染措施。

（2）儀表電纜敷設后，應立即加蓋橋架蓋板，并對電纜頭進行包扎。

（3）儀表盤柜安裝后，利用原包裝進行包罩，防止灰塵進入。

（4）儀表盤、柜內的備用插卡、設置在專用的防靜電袋內進行保管，防止元器件靜電擊穿。

（5）儀表控制室嚴禁攜帶食物入內，防止鼠類進入室內，啃咬電纜。

（6）進入儀表控制室工作人員要衣著整潔，拖鞋入內，并及時清理室內灰塵。

（7）插卡操作時，包括插、拔，有關人員要穿著非化纖服裝、佩戴防靜電手套，以防插卡損壞。

（8）隨機儀表安裝后，其他專業施工時對隨機儀表要進行特殊防護。

（9）儀表調節閥安裝合格后，采用塑料布將膜頭包扎，防止雨水進入定位器內，已安裝 在工藝管線上的調節閥，管線吹掃時，卸下調節閥，放置保管，防止異物進入閥體內損壞閥頭及閥座密封面。

（10）對關鍵儀表，重點操作機構安裝調試后，要安排專人看護、巡查。

3.2.3.8 防腐、保溫防護措施

（1）防腐的防護

1）防腐前應對油漆及防腐材料進行確認、查驗合格證，油漆、防腐材料質量均符合設計要求。

2）已刷防腐完或正在防腐的產品禁止對外壁和表面進行碰撞、敲打、踩踏、損壞防腐層， 并設置保護范圍。

3）對已防腐完的產品（設備、工藝管線等）可用塑料布及其他物件進行遮蓋、捆扎，防止漆膜破損。

4）嚴禁在防腐物體上捆綁腳手架或設置其他支撐點。

（2）保溫絕熱的防護

1）保溫、絕熱材料應符合設計要求，并對其產品質量、合格證進行查驗，確認合格后進行使用使用。

2）對查驗合格的保溫、絕熱材料堆放要下墊、上蓋，放置于通風條件較好的專用倉庫內 堆放。

3）保溫絕熱產品要采取防水、防凍措施，對設備、工藝管線等產品要用塑料薄膜嚴蓋、捆扎。

4）禁止在已完工的保溫、保冷、絕熱物體上搭設腳手架或做支撐點。

5）腳手架拆除，設備、平臺、鋼結構等雜物清理時，要設置專人監護，防止砸傷保溫、絕熱產品。

6）對已保溫完的物體（產品），如需拆除時，要嚴格履行審批手續，并對拆除、修復破 損部位限期進行修復，防止雨、水進入。

（3）防火層的防護

1）防火層材料應符合設計要求，并對防火層材料質量、合格證進行查驗，確認合格后方可施工。

2）防火層施工前對不需噴涂防火層的設備、管線、構架等要采取遮蓋防護措施。

3）防火層施工結束后，禁止敲擊、碰撞、砸損，嚴禁用手錘敲擊或重物碰砸，并設置繩 索圈圍、掛牌告示，專人看護。

4監督和考核

4.1項目工程管理部在日常進行文明施工/產品防護管理情況監督檢查，發現現場問題，將對承包商違章、違規事件進行處罰，包括停工，并及時下達“缺陷整改通知書”，并限期完成整改。

4.2項目工程管理部每月組織一次文明施工、產品防護的檢查工作，負責牽頭組織安全、質量、供應等部門及施工單位的相關人員參與，按照管理要求對現場文明施工和產品防護進行檢查、評比，各單位對每月檢查中存在的問題，下達“缺陷整改通知書”并要求限期整改，整改完成后及時組織相關人員進行驗收，逾期 不整改或整改不及時的對責任單位進行相應額度的罰款。

4.3各施工單位在施工過程中應加強文明施工和產品防護的過程控制，營造項目工程良好的安全環保氛圍，各施工班組要做到日清掃、周自檢。