9.因轉盤校正不對，造成校天車臺返工；
10.在底座上亂割眼或焊死大梁、擋頭、固繩器等；
11.交接后井架附件及鉆臺花板損壞或丟失；
12.井架中途因沒有按規定及時檢查、緊固各部螺絲造成事故；
13.因設備底盤的地腳螺絲抽出而拖壞活動基礎；
（十）鉆臺附件的螺絲必須安裝齊全，不準隨意拆卸。
（十一）處理卡鉆事故前必須仔細檢查死繩固定器的固定情況，為確保安全，對于超深井、關鍵井，井隊必須在開鉆前將死繩固定器加固牢靠。
（十二）要求設備安裝時做到：根據井架中心找正轉盤，再根據轉盤中心校正鉆機，依次類推。
井架型號類別
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井架型號 | TJ—41 | TJ1—41 | TJ2—41 |
井架類別 | 一?? 二?? 三 | 一?? 二?? 三 | 一?? 二?? 三 |
井架安全負荷 | 170?150?130 | 170?150?130 | 220?180?150 |
設計井深 | 3200?2400?? 1500 | 3200 2400 1500 | 4000 2800 2000 |
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三、“A”型井架的安裝與拆卸
1.裝、拆人字架與裝拆井架時，必須用兩部吊車，吊車千斤必須全部打好，吊車有專人指揮，同起同放，并拴好扶正游繩。
2.起吊井架底座、轉盤、天車應使用Φ22mm鋼絲繩套，其它各節井架用Φ19mm鋼絲繩套，繩套長度適合，繩套掛在主管柱中間位置，禁止吊拉筋。
3.全部組裝后，如需起吊天車端調整井架時用30噸吊車，使用Φ28mm或Φ22mm鋼絲繩套起吊，吊車千斤要絕對可靠。
4.四節組合吊裝時兩臺吊車協調配合，用Φ19mm以上鋼絲繩四股起吊。
5.井架用的支架應有足夠的強度和底面積，支架上端長度不少于1.8m,支架上端為槽鐵并墊厚0.1m的木板。
6.支架數量不少于三個，第一個大支架位于天車附近，其余兩個位于大腿絞鏈21米處的兩腿之下，井架應位于支架中心。支架下的土要鏟平墊實，不許用不穩定的物品疊摞支撐。
7.起吊安裝天車時，要在天車兩側拴好扶正游繩，井架上的人員要等天車穩定后開始工作。?
8.井架所用銷子要光滑規格，不得彎曲，應先涂黃油后安裝，銷子要加保險鎖銷。
9.井架各處螺栓應按出廠規格使用，不許用小直徑的代替，所有螺栓必須加彈簧墊上緊或穿保險銷。
10.井架的方梁和圓梁，必須裝全，各部螺栓上緊，以免減弱負荷或變形。
11.井架繃繩不小于Φ19mm鋼絲繩，位于井架對角與地面成45o-50o角，用反正螺絲繃緊，繃繩坑不淺于1.6米，繃繩坑別木長度不小于1.5米，規格為150mm×250mm方木或125×10角鐵，分層填土夯實。
12.井架拆卸次序從天車開始，不許提前將螺栓全部松開，銷子全部或部分抽掉。特別是支撐扶正兩大腿的方梁和圓梁螺栓，更不準提前卸掉。
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常用D—6×19+1鋼絲繩性能
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繩 徑 (毫 米) | 拉斷力(噸) |
一級 | 二級 | 三級 |
10 | 5.71 | 5.26 | 4.79 |
12 | 8.95 | 7.58 | 6.90 |
14 | 11.20 | 10.40 | 9.39 |
16 | 14.60 | 13.50 | 12.30 |
18 | 18.50 | 17.00 | 15.50 |
20 | 22.80 | 21.00 | 19.20 |
22 | 27.70 | 25.40 | 23.10 |
24 | 32.80 | 30.20 | 27.60 |
26 | 38.60 | 25.50 | 32.40 |
28 | 44.70 | 41.20 | 37.60 |
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白棕繩規格和強度
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直徑 （毫米） | 股數 | 破斷拉力（公斤） |
特級 | 甲級 | 乙級 |
12 | 3 | 980 | 784 | 600 |
16 | 3 | 1633 | 1200 | 1000 |
18 | 18 | 1919 | 1543 | 1200 |
22 | 3 | 2654 | 2122 | 1750 |
24 | 3 | 3348 | 2678 | 2450 |
28 | 3 | 4287 | 3215 | 2600 |
36 | 3 | 6807 | 4760 | 4000 |
40 | 3 | 8165 | 5715 | 4800 |
44 | 3 | 10206 | 7144 | 6100 |
48 | 3 | 12247 | 8573 | 6750 |
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四、起放井架安全措施
1.起井架前，鉆機滾筒開槽的初始繩不少于13/4層，不開槽的初始纏繩不少于11/8層，游車擺放在大門前2-2.5米處。
2.檢查起井架動力滑輪的轉動情況和動繩兩端繩頭的卡固情況，每端必須使用同繩徑繩卡7只全部正卡，長距250mm為合適。
3.對柴油機、傳動裝置、鉆機進行試運轉，確保在起井架過程中不發生任何事故。
4.對氣控制系統進行檢查，起井架時，氣瓶應保持0.8-1Mpa壓力。
5.檢查提升系統、氣控制系統及其它部位的連接、潤滑與固定情況。
6.檢查剎車系統，保證起放井架時剎車靈活可靠。
7.檢查剎車在安裝時有無未取下的工具及其它金屬物。
8.檢查動力繩、動力滑輪、輔助滑輪是否牢固，轉動是否靈活。
9.檢查井架的就位鎖緊、固定及緩沖氣缸是否靈活、牢靠。
10.必須有司機以上崗位專人負責柴油機操作，保證動力輸出，運轉符合要求，嚴防作業中途熄火及發生其它事故。
11.起井架時，必須有公司安全人員與井隊領導共同協商，成立臨時起、放井架小組，并負責起放井架的統一指揮。
12.起放井架時，應專門確定一名操作經驗豐富的人員在鉆臺統一指揮，剎把操作人員必須技術過硬，精力集中，并有另一名操作熟練的人員協助作業、護理。
13.起放井架時，井場前面及兩側20米以內不準站人或通過。
14.起井架時用Ⅰ檔低速，柴油機轉速控制在1100轉/分左右，當井架起離支架0.2～0.3m時剎住滾筒，進行一次全面檢查，特別是各繩卡固定，各繩套與井架之間有無連掛，剎車系統的可靠性及天車固定情況，迅速檢查完畢，將井架慢慢放在支架上，確認無誤時，方可正式起升。
15.正式起井架時，必須用Ⅰ檔車兩臺柴油機轉速控制在1200轉/分左右，當井架逐漸升起超過45°后，柴油機轉速降至800轉/分左右。
16.起井架時，要平穩操作，不得猛剎，起至75°時要慢，使其慢慢靠攏人字架，起架子中途嚴禁剎車，柴油機中途不得熄火。
17.井架起到位后，應立即將銷緊裝置鎖緊，并將人字架與井架用四副U型卡子卡好，然后對角用兩臺拖拉機同時拉緊繃繩卡固。
18.遇有下列情況不得起放井架：（1）五級風以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）濃霧天不起放；（4）夜間不起放；（5）各滑輪轉動不靈活不起放；（6）安裝不符合標準不起放。
19.放井架前要檢查剎車與氣路系統與絞車固定，將架子上不用的東西全部取下，不用的繩索取下或綁好。
20.放井架前，檢查井架底座與機房爬犁的連接，柴油機、聯動機及固定，人字架及各部位固定螺絲有無松缺現象，嚴禁拆除各聯動皮帶和泥漿泵皮帶及固定。
21.放井架前，必須把各繃繩松開盤好，以免在放井架過程中，繃繩掛住其它物體發生意外。
22.放井架時司鉆操作要平穩，緩緩慢放，當井架接近三角支架時，剎住車調整好支架為止，使井架平穩準確地放到三角支架上。
23.放井架前的組織準備及檢查，參照起井架安全措施執行。
五、整拖井架安全措施
1.凡是整拖井位，油層套管接箍要低于井架底座橫拉筋100～200mm。
2.整拖前必須把大小鼠洞拔出。立在井架上的鉆具全部甩下，方鉆桿入鉆盤用鋼絲繩固定在轉盤大梁上繃緊，并將剎把剎牢固。
3.檢查四個井架大腿與底座連接螺絲不松、不缺、井架底座拉筋、鉆機大梁、轉盤大梁等各部連接銷子齊全、緊固、可靠。
4.詳細檢查井架上有無未取下的工具和其它金屬物品，井架各種繩索要歸攏捆綁好。
5.鉆臺各種工具要歸攏到合適位置，防止滾動，吊鉗不準懸空。
6.詳細檢查井架底座和機房底座的頂杠、傳動鏈條護罩、高壓管線、各種電纜線等所有連接部位是否拆、卸掉。
7.機房同時前拖時，應檢查各處連接是否可靠，受力是否平衡。
8.檢查井架雙層底座各“U”型卡子是否齊全、緊固。
9.用地錨整拖時，檢查地錨固定是否牢固、可靠，有無松動現象。
10.詳細檢查地錨鋼絲繩及游動滑車是否安全可靠、靈活、好用。
11.松井架繃繩前，必須經鉆前公司施工指揮人員同意方可松開。
12.整拖前停止供電，由水電隊提前將電源線拆卸、整理正軌，并有專人負責管理。
13.整拖前將Φ127mm鉆桿橫穿井架底座底部前側，使用Φ28mm鋼絲繩每側四股與地面游動滑車連接后，再與底座鉆桿連接，受力平衡。
14.整拖前，公司安全人員要到現場會合鉆前、井隊干部再進行一次檢查，確認準備工作就緒無誤后，方可整拖。
15.發出整拖信號前，除現場指揮人員外，其他人員必須撤離危險區域。
16.整拖時，所有現場施工人員必須聽從鉆前指揮人員的統一指揮。拖完后立即把井架繃繩按標準卡固牢靠。
施工隊現場保潔制度
工程質量安全管理制度
