2.1作業場所

2.1.1選址缺陷

作業場所未按規定選擇在常年主導風上風或側風風向，靠近易燃易爆場所，地質條件不良，企業內新建構筑物、裝置安全衛生防護距離不足等。

2.1.2 設計、施工缺陷

未按規定對建構筑物的防火等級、安全距離、防雷、防震等進行設計、施工，或改建、擴建、裝修沒有按安全要求進行等。

2.1.3平面布局缺陷

住宿場所與加工、生產、倉儲、經營等場所在同一建筑內混合設置;爆炸危險場所或存放易燃易爆品場所與易燃易爆場所聯通;建構筑物內，設備布置、機械、電氣、防火、防爆等安全距離不夠，或衛生防護距離不夠等。

2.1.4場地狹窄雜亂

作業場所狹窄難以操作，工具、材料放置混亂等。

2.1.5地面開口缺陷

坑、溝、池、井等開口的不安全狀況，如無安全蓋板或安全蓋板不符合要求等。

2.1.6安全逃生缺陷

包括無安全通道，安全通道狹窄、不暢等，未按規定設置安全出口，包括無安全出口、安全出口數量不足、設置不合理等。

2.1.7交通線路的配置缺陷

容易導致車輛傷害或消防通道不符合要求等。

2.1.8安全標志缺陷

未按規定設置安全標志，如無標志標識、標志不規范、標志選用不當等。

2.2設備設施

2.2.1 工藝流程缺陷

工藝流程布置不順暢，交叉（平交）點多，產量增大后沒有及時調整工藝路線等易導致生產安全事故的缺陷。

2.2.2 通用設備設施缺陷

通用設備設施在設計、安裝調試、使用上的缺陷，如強度、剛度、穩定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人員易觸及的運動部件外露，操縱器失靈、損壞，設備、設施表面有尖角利棱，未按規定進行檢驗等。通用設備設施不包括特種設備、電氣設備設施、消防設備設施、有較大危險因素設備設施以及安全監控設備。

2.2.3 專用設備設施缺陷

根據行業生產特點，企業擁有的專用設備存在的安全缺陷，以及未按規定進行檢驗等。

2.2.4 特種設備缺陷

未按規定取證、建檔、定期檢驗、維護保養，或特種設備不能達到規定的技術性能和安全狀態等。

2.2.5 消防設備設施缺陷

未按規定對消防報警系統進行配線、設備選型安裝，未按規定設置合格的給水管網、消火栓、消防水箱及自動、手動滅火設施器材，未按規定選用合格的機械防煙排煙設備，或設備安裝不符合要求，防火門、防護卷簾及其他消防設備缺陷，以及未按規定進行檢驗等。

2.2.6 電氣設備缺陷

電氣線路、設備、照明不符合標準，保護裝置不完善，移動式設備不完善，防爆電氣裝置不符合標準，防雷裝置不合格，防靜電不合格，電磁防護不合格，以及未按規定進行檢驗等。

2.2.7有較大危險因素設備設施缺陷

未按規定對存在高溫高壓、有毒有害、易燃易爆等有較大危險因素的設施設備進行安全防護，未按規定對其進行經常性維護保養等。

2.2.8 安全監控設備缺陷

未按規定安裝監控設備監測有毒有害氣體、生產工藝危險點等，安全監控設備設置不合理，或安全監控設備不能正常工作等。

2.3防護、保險、信號等裝置裝備

2.3.1無防護

沒有實施必要的防護措施，如無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄等。

2.3.2防護裝置、設施缺陷

防護裝置、設施本身安全性、可靠性差，包括防護裝置、設施損壞、失效、失靈等。

2.3.3防護不當

未按規定配置、使用合格的防護裝置、設施。

2.4原輔物料、產品

2.4.1 一般物品處置不當

物品存放不當，如成品、半成品、材料和生產用品等在儲存數量、堆碼方式等方面存放不當；物品使用不當，未按規定搬運、使用物品；物品失效、過期、發生物理化學變化等。

2.4.2 危險化學品處置不當

對易燃、易爆、高溫、高壓、有毒有害等危險化學品處置錯誤，危險化學品失效、過期、發生物理化學變化，未按規定記錄危險化學品出入庫情況等。

2.4.3 其他

原輔料調整更換時，未進行安全評價等。

2.5職業病危害

2.5.1職業病危害超標

噪聲強度超標，粉塵濃度超標，照度不足或過強，作業場所溫度、濕度超出限值，缺氧或有毒有害氣體超限，輻射強度超限等。

2.5.2職業病危害因素標識不清

作業場所缺少防護設施，公告欄，警示標識等。

2.6相關方作業

 

相關方未按規定辦理動火、動土、用電等手續，進入不應進入場所等涉及相關方現場管理方面的缺陷。

2.7安全技能

2.7.1 違章指揮

安排或指揮職工違反規定進行作業，如安排有職業禁忌的勞動者從事其所禁忌的作業；指揮工人在安全防護設施、設備有缺陷，隱患未解決的條件下冒險進行作業等。

2.7.2 操作錯誤

操作方式、流程錯誤，指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作，以及未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏，忘記關閉設備；拆除安全裝置，造成安全裝置失效等。

2.7.3使用不安全設備、工具

臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備，使用已停用或報廢的設備等。

2.7.4 工具使用錯誤

使用不合適的工具，或沒有按要求進行使用等。

2.7.5冒險作業

冒險進入危險場所，或在危險場所冒險停留、冒險作業，如未經允許進入涵洞、油罐、井等有限空間或高壓電設備等其它危險區；攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)，在起吊物下停留；采伐、集材、運材、裝車時，未遠離危險區；機器運轉時加油、維修、焊接、清掃等。

2.7.6其他

包括脫崗、超負荷作業等其他操作錯誤、違反勞動紀律行為。

2.8個體防護

2.8.1個體防護裝備使用缺陷

在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴安全帽，未戴護目鏡或面罩，未佩戴呼吸護具，未戴防護手套，未穿防護服，未穿安全鞋等。

2.8.2不安全裝束

在有旋轉零部件的設備旁作業穿著肥大服裝、操縱有旋轉零部件的設備時戴手套等。

2.9作業許可

2.9.1作業前未辦理許可手續

動火作業、有限空間作業、大型吊裝作業、高空作業等作業前未按規定辦理手續。

2.9.2安全措施落實缺陷

未落實安全措施或安全措施落實不足，作業完畢未確認安全狀態等。