1 一般規定
1.1 基坑開挖及支護工程設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容，設計文件編制深度應符合規定的要求，設計單位應具備相應的資質。
1.2 基坑開挖及支護工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上（含二層） ，或者深度雖未超過7m，但地質條件和周圍環境較復雜及工程影響重大時，基坑開挖及支護工程的設計和施工方案應委托市建委科學技術委員會組織專家評審或者經認可的其它評審委員會評審，經論證在技術經濟上切實可行后方可施行，評審后的實施方案應報相關安全監督部門備案。
1.3 基坑開挖及支護工程施工應當根據設計文件的技術要求，結合工程實際編制施工組織設計或者施工方案。施工組織設計或施工方案的編制除規定內容外，還應當包括環境保護措施、監控措施和應急救援措施等內容。
1.4 建設單位或工程總承包單位應當在勘察前對基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀，以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調查，調查資料應及時提供給設計、施工、監測單位。
1.5 前期的調查范圍以基坑邊線起，基坑開挖深度3倍的范圍內。 鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設工程，按市有關規定執行。
1.6 建設單位或工程總承包單位在施工前， 應當邀集設計、施工、監理、市政、公用、供電、通訊、監測等有關單位，介紹設計、施工方案，施工可能產生的影響，征詢相關單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查，對可能發生爭議的部位拍照或攝像，布設記號，并作好記錄。
1.7 對受影響可能發生爭議的相鄰建筑物、構筑物，建設單位或工程總承包單位應當與相鄰建筑物、構筑物的建設單位簽訂書面協議，并應當委托房屋檢測單位進行檢測。檢測單位應當提出建筑物、構筑物可承受外界影響的結論意見。
1.8 建設工程相鄰有多項建設工程相繼施工時，各建設單位要采取措施，共同作好協調、配合工作，避免對相鄰建設工程的影響和損失。后施工工程的建設單位或者工程總承包單位應當制定安全技術措施，并組織相鄰建設工程的建設、設計、施工、監理等有關單位、專家共同參加的會議作審定。
1.9 施工組織設計或者施工方案應當按規定進行審批，經批準的施工組織設計或者施工方案，不得隨意更改。確需修改時，應當經原批準單位審批同意，并征得原設計單位認可。
1.10 基坑開挖及支護工程施工單位應當加強對施工現場的安全管理，履行安全技術管理程序，按照審定的施工組織設計進行施工，并對施工現場和周圍環境進行監控。施工現場應當按深基坑設計、施工要求配備應急搶險器材和人員。
1.11 基坑開挖及支護工程施工單位應當加強安全生產管理，嚴格執行安全生產責任制。施工現場必須采取有效的措施防范爆破危險、預防火災、保護環境，防止安全事故的發生。基坑開挖完成后，施工單位應當及時進行地下結構工程的施工，嚴禁基坑長時間暴露。
1.12 基坑開挖及支護工程監測和相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線、地下水位的監測應當委托有資質的工程監測單位承擔。并根據勘察報告、設計文件和規范要求，編制監測方案，監測方案應包含監測方法、監測內容、監測頻率、監測預警值、監測報警值等內容，方案經審核后方可實施。
1.13 監測記錄填寫應規范，監測數據應準確，并及時計算整理，提出合理意見，經審核后報設計、施工、監理等有關單位。工程結束，監測單位應當及時向委托方提交監測報告。
1.14 監測單位應當及時向設計單位、工程總承包單位通報監測分析情況，提出合理意見。監測采集數據已達報警界限時，應當及時通知有關各方采取措施。
1.15 基坑開挖及支護工程施工所使用的材料規格、型號、性能、相關參數應滿足設計和規范要求。
1.16 基坑開挖應建立基坑開挖申請及審批制度，未經審批或審批未通過的工程嚴禁進行基坑開挖施工。
2 圍護結構
2.1 深基坑圍護結構形式的選擇應根據基坑的開挖深度、土質情況、周邊環境保護等級等因素綜合確定，合理確定基坑的保護等級。
2.2 圍護結構施工前應對施工影響范圍內的地下管線和建筑物制定監護方案，并通過下列措施控制周圍環境的沉降：
1 采用注漿加固等有擠土效應的圍護結構時，應制定合理的施工流程，或打設應力消散孔，以減少擠土效應。
2 可能造成周圍環境沉降的圍護結構，應合理劃分圍護結構施工段長度，并配合其它加固措施，以控制周圍環境沉降。
2.3 攪拌樁類圍護結構深度、斷面尺寸、強度、剛度、抗滲性能應滿足設計要求。
2.4 攪拌樁類圍護結構應連續施工，對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應有控制措施，樁與樁的搭接時間不應大于24小時。若因時間過長無法搭接，須經設計單位同意后，采取局部補樁或注漿加固措施，以保證圍護結構安全。
2.5 不同圍護結構連接處應有設計認可的補強和防滲措施，在圍護結構施工中出現的問題和缺陷，應盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除，避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。
2.6 圍護結構施工完畢后，應繼續觀測圍護結構周圍需保護建筑物和管線沉降及圍護結構自身沉降情況。
3 地下連續墻
3.1 施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置，路線等進行計劃，并報告有關部門批準。
3.2 地下墻周圍地基必須能夠經受機械的震動和壓力，必須采取簡易混凝土路面，若地基軟弱，應采取相應的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。
3.3 在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業等場地，場地內的道路、材料堆放地等處，應設照明設備。泥漿攪拌，鋼筋籠加工和挖槽作業區的照明度必須70勒克司以上，其它場地為20勒克司以上。
3.4 導墻施工應符合下列要求：
1 開挖導溝前，應筑好各種排水設施。
2 土層滲漏水大時，應在溝槽中央挖集水坑用泵排水，以保持基槽干燥，嚴禁在浸泡水中挖土。
3 對有礙施工的雨水及舊污水管道，必須進行封堵，杜絕漏水。
4 在粉砂地層挖導溝時，若發生塌落或泥沙上涌情況，應在導溝中每隔2～3m挖集水坑，并放入透水混凝土管，用潛水泵抽管內的水排出。
5 采用機械開挖導溝時，人員應在機械的回轉半徑以外，如必須在回轉半徑內工作時，必須停止機械回轉并制動，機上機下人員應隨時聯系。
6 土層松散，表土挖開后側壁不能垂直矗立時，溝槽不宜開得太長，一般10m左右并立即進行基礎施工。
7 遇到資料上未標明的地下管線，必須立即停止挖土，處理后再繼續施工。
8 導墻上的開挖段，應設置防護措施嚴防人或物墜入。
3.5 挖槽作業應符合下列要求：
1 停放挖槽機的地面必須平整且穩定性要好，挖槽機應附帶糾偏裝置，并做到邊挖槽邊糾偏，確保槽壁垂直度。
2 挖槽機的布置既要考慮機具穩定性，又不影響導墻和周圍地基的穩定性。
3 挖槽機的起重臂宜采用65o～70o左右的傾角，挖槽過程中，除修正挖槽中心之外，起重臂只允許作回轉動作，不得有仰俯動作。
4 當出現槽壁坍塌跡象時，必須先將挖槽機具提出地面。
5 上述情況出現后，可用優質土或摻加水泥等摻和料的回填土回填，坍塌處重新挖槽。
6 挖槽機操作人員必須嚴格按照規程操作，其操作規定可參照起重機械的有關安全規程執行；。
7 若中途因故停止挖槽則應將挖槽斗提出地面。
8 應經常檢查挖槽機刃寬度，如有磨損及時修補。
9 若遇地下障礙物，最好采用臨時擋土措施將其清除后再進行挖槽作業。
10 挖槽結束后，應盡快澆筑水下混凝土，縮短溝槽的放置時間。
11 挖掘成槽后，必須及時在槽口加蓋或設置安全標志。
3.6 鋼筋籠制作與吊裝應符合下列要求：
1 地下連續墻鋼筋籠整體抬吊應有專項施工方案，鋼筋籠吊點布置應合理，吊點部位和整體剛度應有加強措施，鋼筋籠強度和剛度應滿足整體起吊時受力和抗變形要求。
2 鋼筋籠加工場地宜設置在運輸進場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設備必須由專人操作，嚴禁無證操作。
3 操作人員必須嚴格遵守操作規程。
4 為防止吊裝變形，桁架和吊點處應采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點，必須滿足50%點焊,焊點要均勻、飽滿、牢固，臨時綁扎的鍍鋅鐵絲，應在鋼筋籠成型后全部拆除。
5 起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠寬度相等的吊架（用H型鋼或工字鋼等制作），起重機鋼索必須與吊架牢固連接。
6 開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度，使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉成垂直狀態。
7 在鋼筋籠的頭部及中部二處同時起吊，必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引，為配合起吊，減小鋼筋籠晃動幅度，避免碰撞其它物件，應在鋼筋籠下端系上冷風繩以人力操控。
8 鋼筋籠需要分段吊入槽段時，要注意不得使鋼筋籠產生變形，將下層鋼筋籠臨時擱在導墻上，然后用縱橫兩個方向的經緯儀測量上段鋼筋籠，在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。
9 鋼筋籠進入槽內時，吊點中心必須和槽段中心對準，然后慢慢下降，必須注意不要因起重臂的擺動及風力而使鋼筋籠引起橫向擺動。
10 如果鋼筋籠不能順利的插入槽內，應該重新吊出，查明原因，采取措施嚴禁強行插入。
11 在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預埋件時，一定要扎牢固。
12 在大型鋼筋籠的正式吊放前，必須進行一次試起吊，翻轉與載運練習。
13 當風力大于六級時，停止起吊作業。
3.7 混凝土澆注應符合下列要求：
1 澆灌混凝土必須使用導管，導管在使用前要檢查是否變形，接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等，使用后應及時沖洗干凈。
2 導管連接要牢固，必須做到完全水密防止漏水，其結構形式應在提長導管時不得碰到鋼筋。
3 澆灌混凝土時，導管的底端埋入深度必須在2m以上，一般最大不超過6m。
4 當導管內混凝土不易流出時，將導管上下運動，但運動范圍不得超過30cm不允許導管作橫向運動。
5 漏斗里溢出的混凝土，應全部鏟進漏斗或棄至墻外。
6 澆灌時混凝土運輸車進出頻繁，應設專職指揮，駕駛員應聽從指揮。
7 水下砼澆注時，應采取措施確砼保連續供應，砼澆灌最大間隔時間不宜大于30分鐘，以便控制砼施工冷縫的產生。
3.8 鎖口管插入應符合下列要求：
1 在使用前，必須對其強度部位檢查，保證強度。
2 鎖口管用起重機吊放，起吊工具必須確保安全，不得在地面上拖拉鎖口管，不得使鎖口管發生變形。
3 吊放時應緊貼單元槽段的端部和對準導管的中心，保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內，必須使鎖口管底端完全插入槽底。