? 廣州造紙廠高壓熱電站工程是廣州市1997年十大重點工程之一，規劃容量為220 t／h×2、50 MW。該工程由廣東省創成電力監理公司監理。金屬專業監理人員采取了事前預控、事中檢查跟蹤和事后嚴格把關的動態控制監理方法，使電廠所用的設備在設計、制造、安裝全過程的質量得到有效控制，監理一年多來，發現了一批危害設備安全運行的重大缺陷，對確保工程質量起到了重要的作用。

??? 1．事前預控
??? 金屬專業的監理于1997年7月開始，我們針對該電廠的實際情況，在《廣州造紙廠高壓熱電站工程監理大綱》的基礎上，制定了《廣州造紙廠高壓熱電站工程金屬專業監理實施細則》，該細則在監理目標與范圍、依據、監理組織、質量控制、驗評內容、監理信息管理等10個方面作了詳細的闡述，使監理工作的可操作性大大增強。
??? 工程開始，首先審查了施工單位——廣西火電安裝工程公司的焊接施工組織設計。重點審查了其中的施工技術供應計劃、網絡進度安排等內容。其次，審查了設許、制造技術資料，如汽包、主蒸汽管、發電機等重要受監部件的質量證明書、出廠前檢驗記錄等。最后，審查了安裝單位的質保體系，如焊工技術考核登記表、焊接材料質量證明書、焊接工藝評定及作業指導書、無損檢測人員的資格證書。另外，重點審查了一些重大項目施工技術措施(如凝汽器與汽缸焊接)。
??? 在審查中發現了兩個嚴重問題。廣西火電第21號工藝評定中，層間溫度低于預熱溫度的下限(該評定項目為φ133mm×14.2mm的12CrlMoV鋼對接)，嚴重違反了《電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇)》中層間溫度不得低于預熱溫度的下限的規定。這項工藝評定涉及到廣州造紙廠高壓熱電站鍋爐很多部件的焊接，如不及時糾正，將造成重大隱患。監理人員及時督促廣西火電作了整改。審查中還發現主蒸汽管蠕變截面設計不符合《火力發電廠高溫高壓主蒸汽管蠕變監督導則》。按照這個導則，每條主蒸汽管蠕變截面不得少于10組，但廣西電力設計院僅設計了5組。后經過監理、設計、業主三方協商后決定不作改動。

??? 2．事中檢查跟蹤
??? 為便于監理實施，重點對以下10個部件進行了跟蹤監理：
??? (1)主蒸汽管道。爐頂與過熱蒸汽集汽集箱相接的一段800mm長的主蒸汽管道(材質為12CrlMoV鋼)因保管不善而丟失。廣西火電決定用lOCrM0910鋼代替。但替代的結果是1OCrMo910與12CrlMoV為異種鋼焊接，但廣西火電未進行過這項工藝評定。另一方面，1OCrMo910鋼的高溫性能不如12CrlMoV鋼，如代用，為保證高溫強度，1OCrMo910鋼壁厚必須大于原先設計的12CrlMoV鋼的壁厚，這樣又將出現不等厚鋼管的焊接情況。監理人員一方面要求廣西火電補做此項工藝評定，一方面與設計單位聯系，要求提供具體的更改方案。這件事到1997年12月因廣西火電在倉庫中找回了丟失的12CrlMoV鋼管道，監理人員才允許火電安裝。主蒸汽管道按照作業指導書來焊接，按規定進行了外觀檢查、壁厚測量，金相、硬度、光譜、無損探傷各項試驗，其結果均合格。
??? (2)汽包。汽包安裝中，按照作業指導書來焊接，嚴格執行一些技術措施，如不得在汽包表面引弧等。汽包下降管座進行了100％超聲波探傷，其他焊縫也進行了無損探傷抽查。其結果均合格。
??? (3)導汽管。入調速氣門4條導汽管在開箱檢查時，其中一條的彎頭發現了600mm長的重皮。監理人員要求廣西火電迅速處理。該缺陷打磨至6mm深后，作磁粉探傷，發現有表面裂紋存在。鑒于其有效壁厚已小于設計壁厚，業主、監理一致認為這條導汽管應報廢，并應催促廠家重新發貨。新貨到后，監理又督促廣西火電對4條導汽管的8個彎頭逐個作表面探傷，確認合格后才準許安裝。