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　　（5）常溫校驗所使用的介質
　　常溫校驗一般使用空氣、氮氣和水（壓力在20Mpa以上使用）。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質不能作為介質源校驗。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質源。二氧化碳氣體雖無毒不燃，但容易結冰，堵塞管路。
　　
　　（6）安全閥校驗原理
　　將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處，待介質壓力上升到安全閥開啟狀態，測得此時的壓力，即位開啟壓力并進行調整至規定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏，即密封性校驗。
　　
　　8、安全閥的修理

　　安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，所以對安全閥密封面材料有較高的要求，基本要求是：有較高強度，可以承受較高的密封比壓：有一定的抗沖擊韌性，可以承受閥芯快速起跳回座的沖擊：有較高硬度，可以承受介質沖蝕：不能生銹，否則很快泄漏：要耐高溫，可以適用蒸汽等介質，不致高溫變軟：要耐腐蝕，可以承受酸堿等侵蝕。
　　安全閥硬密封的主要形式有：平面密封、錐形密封、球形密封等，最常用的是平面密封。
　　
　　（1）安全閥密封面的修理
　　安全閥密封面有金屬和非金屬兩種，非金屬密封一般用于常溫介質，金屬密封多用于高溫高壓介質。非金屬材質的密封面在損壞后，一般都將鑲圈（密封環）拆下調換，不能拆下或無備件只能用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下，都采用研磨的方式。研磨分為粗磨和精磨。閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨，不能對磨，因為對磨后出現溝漕，一經開啟回座后即泄漏。
　　
　　（2）研磨工具、材料
　　磨具：研磨平板：a、鑄鐵（用于粗磨）b、硬質合金（用于細磨）磨頭（用于研磨閥座）
　　磨料：氧化鉻、白剛玉，280#、360#、600#、W4、W2.5、W1.5
　　磨劑：油酸、機油、菜油、豬油
　　
　　（3）密封面的研磨
　　研磨是應用磨具和研磨劑，在研磨劑承受磨具一定的壓力后，對工作表面進行微量磨削，從而使工件表面磨去一層極薄的金屬，使工件表面獲得高平整度和較高的表面光潔度等級，這種工藝加工過程叫研磨。
　　
　　研磨的原理；研磨時，加在磨具上的研磨劑在受到工件和磨具一定的壓力后，部分磨料被嵌入磨具內。當磨具與工件作復雜的相對運動時，磨料就在工件和磨具之間作滑動、滾動，產生切削和劑壓，而使工件表面磨去一層凸峰，同時研磨劑起化學作用，很快形成一層氧化膜。
　　
　　（4）安全閥金屬銘牌應包含的內容
　　1）型號、規格（通徑）2）壓力等級3）流道直徑4）公稱壓力5）使用溫度、介質6）額定排量系數7）制造廠、制造批準書編號8）出廠年月9）產品編號10）檢驗合格標志11）開啟壓力
　　
　　（5）高壓校驗的特點和注意事項
　　1）高壓安全閥開啟時聲音很大，特別是大口徑
　　2）高壓安全閥開啟是振動較大
　　3）開啟時反沖力很大，故法蘭連接處材料要好
　　4）彈簧調節不能很大，只能微調（高壓安全閥彈簧較粗）
　　5）高壓安全閥往往是高溫高壓的，常溫校驗時與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時較軟）
　　6）校驗的氣流、水流必須經過過濾。