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以人為本的現代工業安全管理

作者:張新梅 陳國華  
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???   2.2人本事故致因及比例

???   在工業企業中,人本事故的發生原因及比例可由圖1所示:

???   

???   圖1 人本事故致因及比例

???   2.3影響人產生不安全行為的因素

???   從事故致因理論的發展和前面的分析可以看出,人一直是導致事故的首要因素。在人—機器—環境系統中,人是最活躍最能動的因素,系統的安全性主要取決于人的可靠性。人產生不安全行為的原因主要體現在以下幾個方面:

???   (1)環境適應性因素 即操作人員生理、認知能力、心理、性格等方面能否很快的適應崗位要求。這是操作者能夠正常操作,避免安全事故的首要條件。

???   (2)知識和技能因素 操作者的專業知識與實際操作技能的好壞直接影響系統的安全運行。規程與操作技能的熟練程度直接影響工作速度和操作的成功率;專業知識的缺乏將直接影響其對系統的認識與對規程的理解,尤其當事故狀態超出規程覆蓋的范圍狀況時,操作人員的知識決定其對事故的判斷和操作行為的決策,并決定事故控制處理的成敗及事故后果的嚴重程度。

???   (3)工作負荷或壓力因素 包括不恰當的工作負荷(包括體能、信息輸入/輸出量和速率、精神狀態等因素)和員工職業健康狀況不滿足工作要求,這包括兩個方面的內容:一是所做工作在時間上要求很緊或上級提出過多的要求;二是做一項憑自己的能力和經驗不屑去做的工作。這會給一般工作人員造成心理壓力,從而導致事故。

???   (4)人機工程學或工效學方面 一個系統如果它的設計忽略了人體的生理特征、人體的心理特征、人體機能特征、人與作業環境的匹配性、以及人的行為特征與失誤的考慮,即使它的效率再高也是很難發揮其相應作用。如果它不適合操作者,操作者就無法得心應手的進行操作,那么這個機械系統就無法得心應手的進行操作,那么這個機械系統就發揮不了最佳效用,而且更容易引發事故。最根本的解決辦法就是從人和機器的有機結合中尋找,一方面用選拔、培訓的手段來提高人對機器的適應能力;另一方面,在機器設計時,要充分考慮到機器適應人的問題。另外,還有必要在條件允許時,建立一套人工環境(即人為地為操作人員創造一套可以最大可能的適應機器的環境),或采取個體防護措施去維持人的承受限度,真正實現“機宜人”、“人適機”,以人為本。

???   (5)組織管理因素 是否有健全的安全生產制度并得以有效實施,安全文化與職業技能培訓是否足夠,勞動組織是否合理,組織及班組的凝聚力和溝通狀況,激勵機制的有效性等因素均對人本事故的發生有重要影響,從前面的工業安全公理可以看出如果組織管理不善將會成為人本事故的主要誘因,因為管理者是事故預防的關鍵個體。

???   3人本事故的預測和預防

???   3.1人本事故的預測

???   人為差錯率預測方法(Tehnique,for Human Erlor Rate Prediction縮寫THERP),是用來分析操作人員在系統運行過程中,采取必要的操作與措施時發生失誤的概率。這種方法的分析步驟為:

???   (1)分析系統和人的操作程序;

???   (2)研究操作人員可能導致差錯的事件;

???   (3)把整個操作程序分解成各個操作步驟和單個動作;

???   (4)建造分析人的可靠性的事件樹。事件樹分析可以分為如下幾個程序;

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