4、安全質量標準化的實施

　?。?）制定安全質量標準。《機械制造企業安全質量標準化考枋等級辦法》、《煤礦安全質量標準化及考核評級辦法（試行）》和《金屬與非金屬礦山安全質量標準化考評辦法及標準（試行）》等已經想繼頒布。這些標準的制定，使各企業實施安全質量標準化有了規范的標準作為依據。

　?。?）分解落實安全質量標準化責任。把安全質量標準化工作目標進行層層分解、落實到各企業和企業的各個階段，形成層層把關負責、配套聯動的責任體系。

　　（3）建立安全質量標準化監控機制。生產經營單位要安排專人負責此項工作、各車間、班組、崗位都要有專人（兼）職人員，形成完善的安全管理網絡、及時發現和處理安全質量標準化活動中遇到的問題、使安全質量標準化工作始終處于有效的監督控制狀態。

　　（4）完善安全質量標準化考核制度。建立生每月檢查、每季考核、半年總結、全年評比的安全考核制度。

　　5、推行安全質量標準化注意事項

　?。?）推行安全質量標準化，需要對操作人員進行培訓。培訓要講究方法和程序，首先是講解示范，把各項規定交代清楚、透徹。

　?。?）建立獎懲機制，激勵作業人員執行標準化作業.

　　（3）現場巡檢、指導。班組長在到作業地點巡查檢驗，把握現場情況，必要時在現場對作業的做法進行實地指導。

　　四、“6S“管理”

　　所謂“6S“是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。由于整理（shiri）、整頓（seiyom）、清掃（seiso）、清潔（seiketsn）、素養（shitnke）和安全（safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。

　　1、整理

　　整理就是分清需要的和不需要的東西，以處理掉不需要的東西，建立需要物料的上限數量，優化現場空間庫存，改善和增大作業面積，使道路暢通，使人舒心，利于安全。

　　整理的工作內容：

　?。?）理順作業流程，按時定量領用各種輔助材料，減少現場庫存量。

　　（2）清除當前車間里、工段里可班里放置的不必要的材料、零部件；

　　（3）對設備、工裝夾具進行點檢整備；

　?。?）使用的要器具、測量工具按整理要求放置，不得亂放；

　?。?）廢棄物應分類處理，按各種回收制度、處理辦法處理。

　　2、整頓

　　整頓就是將有用的東西有條理地定位或定置存放、保管，使這些物始終處于作業者能方便取放的位置，使“三流”（人流、物流、信息流）能合理協調，流動有序，提高時間利用率，保證安全生產。

　　整頓的工作內容：

　　（1）按物品的性質、用途、材質、形狀、大小尺寸區分開來，工器具等小件物品歸納的容器內，并規定存放地點；

　?。?）重物在下、輕物在上，大件在下、小件在上；

　?。?）存放的物品、元器件和存放地點設置標識；

　　（4）按工藝操作順序排列，盡量減少拿、取、走動的時間；

　　（5）按物品性質判定保管責任者，并組織定期檢查。

　　3、清掃

　　清掃就是對設備、廠房等進行清掃，將包括機器、工具、地面、墻壁和其他現場物料的生產現場子打掃干凈，做到無垃圾，無廢棄物、無灰塵。

　　清掃的工作內容：

　?。?）地面（通道）上掉落的零件、灰塵、垃圾；

　?。?）機械各部位、儀器、 我工裝夾具上的粉塵、機油等；

　?。?）配管配線上的灰塵、油漬；

　　4、清潔

　?。?）存放加油設施的地方及存放各種有機容劑的地方。

　　清潔就是通過標準化、制度化來維持和鞏固整理、整頓和清掃的效果，始終使現場保持整潔、干凈的狀態。主要包括地面、窗戶和墻壁、操作臺、工具和工裝、設備、貨架和放置物料的場所以及通道清潔等。

　?。?）建立制度，保證前面“6S”的貫徹落實，如環境維護、設備管理、作業方法、現場巡視、考核評價、獎懲等實施制度化；

　　（2）養成要干凈的習慣；

　　（3）建立視覺化的管制方式；

　?。?）明確每個人的責任，建立“責任制”，并嚴格執行。

　　5、修養

　　修養就是通過個人在知識技能等方面長期的學習和實踐所達到的一定的水平，養成在為人處世方面的正確態度。

　?。?）加強修養的工作內容：

　　（2）樹立“安全第一”觀念；

　?。?）在日常生活中講文明，講禮貌；

　　（4）有責任心，努力做好本職工作；

　　（5）遵章守紀，無違紀行為；

　　（6）注重個人儀表，樹立良好形象。

　　6、安全

　　安全就是以人為本，消除隱患，排除險情，消滅不安全行為，預防各種事故的發生。保障員工的人身安全和生產的正常運行。

　　安全的工作內容：

　　（1）遵守各項規章制度、操作規程；

　　（2）參加安全教育、危險預知訓練；

　?。?）加強安全檢查，發現隱患、及時糾正并防止發生；

　　（4）創造安全、舒適、高效的作業環境。