煉膠上殘存的粉料較多，下頂栓漏料比較嚴重，為了防止這部分粉塵飛揚，本條文規定壓片機必須設置除塵系統。但考慮到國產密煉機也有質量好，在混煉工藝合理的條件下，能使全部粉料混入膠料中，混煉室內和混煉膠上不殘存粉料，下頂栓漏料輕微的，加上一部分橡膠廠已向國外引進一批水平高質量好的密煉機，據外商提供的資料，混煉好的膠料投入壓片機時飛揚的煙塵，可不通過除塵器直接排入大氣，據此，條文規定也可設置排塵系統，但無論設置哪種系統，排至室外的含塵空氣，粉塵濃度都必須符合國家規定的排放標準。
３.７除塵器應根據國家《大氣環境質量標準》關于二類區（城市規劃確定的居民區；商業、交通、居民混合區；文化區；名勝古跡和廣大農村等）飄塵任何一次濃度不超過０.５毫克／立方米；飄塵日平均濃度不超過０.１５毫克／立方米和三類區（大氣污染程度比較重的城鎮和工業區，以及城市交通樞紐、干線等），飄塵任何一次濃度不超過０.７毫克／立方米；飄塵日平均濃度不超過０.２５毫克／立方米的規定，結合橡膠粉狀配合劑粒度較細，密煉機和開煉機排出來的粉塵一般小于１０微米的特點，進行選擇。用高效除塵（１２）　（１３）　（１４）　（１５）　（１６）　（１７）　（１８）　（１９）。其排風口的高度可根據風口出口濃度和國家對大氣環境質量標準的規定采用Brigg或大氣擴散估算手冊等公式近似計算結果確定。
３.８根據配煉車間內外環境的粉塵濃度及《工業企業設計衛生標準》中的有關規定：
車間內空氣粉塵最高容許濃度不超過１０毫克／立方米；
車間周圍大氣粉塵濃度不超過０.５毫克／立方米；
送入車間的空氣有害物含量，應當低于車間內空氣的有害物最高容許濃度的３０％。
設經凈化的車間排氣口處的粉塵濃度為４毫克／立方米。參考蘇聯關于進風口和排風口水平距離不小于１２米，垂直距離不小于９米的要求，按照進風口與排風口水平距離為１０米，垂直距離為６米計算，將以上數據代入Briggs公式，得知：進風口大氣中的粉塵濃度為１.０３毫克／立方米，即小于：１０×３０％＝３毫克／立方米。符合有關規定要求，因而確定的３.８條文。
４、個人衛生與防護
４.１，４.２、４.３各條文是根據我國現行的個人勞動保護的使用管理制度和配煉車間必須具備的一般衛生設施，以及參考本規程附件４《德意志聯邦共和國橡膠加工工業中采用的勞動保護措施》第２、３、４、５條和附件３《英國橡膠加工者協會實用規程工業衛生和安全使用實踐部分》第１.３.１.１，１.３.１.２，１.３.１.５條制定的。
５、管理
５.１條文是根據上海市工礦致癌協作組，天津衛生防疫站，天津市化工局勞衛所、自貢市炭黑塵肺科研部門的意見制定的，這些部門認為：配煉車間的職工應做就業前及就業后的定期體檢。體檢項目包括職業史、自覺癥狀、既往病史、內科、外科、皮膚科、五官科、肺功能、血常規、血沉、胸透等。如發現作業人員患粉塵作業禁忌癥，進一步經專業醫生檢查，并按醫囑安排適當工作。粉塵專業禁忌癥一般包括活動性肺結核；嚴重的上呼吸道及支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、支氣管喘息、支氣管擴張等；胸膜疾病，如顯著影響呼吸功能的胸膜粘連等；因特異性體質，生產原科引起的嚴重過敏皮炎。
５.２為了防止粉塵的飛揚和擴散，目前橡膠行業的配煉車間或多或少都裝有粉塵防護設施，有的還取得了比較好的效果，原因是有的工廠在裝設防塵設施的同時建立了比較完善的宣傳、教育，正確操作、定期檢測，指定專人負責管理和監督檢查、專人負責檢修和維護等一系列科學管理及維護檢修制度，使防護設施經常處于運轉良好的狀態，粉塵濃度基本上能控制在現行國家《工業企業設計衛生標準》和本規程所規定數值以內。但是還有一些企業，雖然同樣安裝了防塵設施，初期的效果還比較好，然而由于領導不重視，管理和檢修不及時，重新出現嚴重污染。這樣的例子很多。為此，本條規定各企業、事業單位的領導，除遵照本規程有關條文，在車間設置必要的除塵設施外，還必須指定本單位的安全或環保技術部門，通過講授、幻燈、宣傳畫、簡報等多種形式，定期對從事配煉作業的職工進行防塵知識和執行有關規定的教育。并定期檢查執行情況。確保文明生產。
５.３本規程２.１條規定的粉塵濃度按《炭黑粉塵最高容許濃度申報材料》（３）中的濾膜重量法測定，采樣時每分鐘流量不得小于３０升；采樣時間不小于１０分鐘；平時采樣不小于三個。每月檢測一次。并將檢測結果整理歸檔，定期向　有關部門報告，以便備查和監督。
５.４保證除塵器在最佳的狀態下運行，是控制車間內空氣中粉塵濃度和排至車間外空氣中粉塵濃度的關鍵，因此，必須定期通過測定除塵器的性能參數，以及車間內和排出口粉塵濃度變化來確定除塵器的效果，發現問題及時檢修。
５.５目的是要求上級主管部門對所屬企業，事業單位配煉車間的除塵工作做必要的督檢查和協助解決存在的問題。
５.６目的是要求現有企業，事業單位的領導和上級主管部門，對配煉過程的粉塵危害應有領導，有計劃、有步驟、分期分批地采取有效的措施進行治理。
５.７目的是要求各企業、事業單位，在執行本規程時，做到任務具體，責任分明，措施有力，監督及時，把防塵工作推向經常化、制度化、標準化。
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