根據《北京市起重機械安全管理試行規定》的要求,為了強化對塔式起重機的安全技術檢驗,特制定本檢驗細則.
本細則適用于北京地區設計、制造、使用、安裝、改造的各式塔式起重機.最大起重量在200公斤以下的微型塔式起重機不屬于本細則檢驗對象.
1 檢驗條件
1.1.受檢塔式起重機應備齊技術檔案,其中包括:
1.1.1 出廠證明和產品質量合格證(大修后的起重機械還應有修理質量驗收合格證);
1.1.2 塔式起重機登記卡,完整的《起重機械安全技術檔案》和《起重機械登記卡片》;
1.1.3" 吊鉤及鋼絲繩合格證;
1.1.4 塔式起重機使用保養說明書;
1.1.5 塔吊總圖、安裝程序圖、電氣原理圖、電氣接線圖、液壓系統原理圖、壓重圖、平衡重圖、基礎圖(R、C整體式基礎,R、C分塊式基礎,R、C軌枕基礎);
1.1.6 安裝驗收證明和啟用報告;
1.1.7 隨機工作日志(運轉記錄),保養維修記錄;
1.1.8 歷次安全技術檢驗記錄和報告;
1.1.9 有關設計文件和計算書.
1.1.10 起重機械安全技術管理的各項規章制度,如:交接班制度,安全操作規程,維修保養記錄,操作證管理和培訓制度等.
1.2 受檢塔式起重機主權單位、使用單位應積極配合,為安全技術檢驗提供一切必要條件,包括:
1.2.1 為安全技術檢驗配備塔吊司機及輔助工.
1.2.2 對受檢設備進行預檢,準備好全部技術檔案材料和試驗載荷.
1.2.3 清理好塔吊周圍工作環境.
1.3 檢驗環境溫度:-15￣35@,風速不超過8.3m/S.
2 檢驗類別
2.1 定期安全技術檢驗,包括:
2.1.1 在正常生產過程中,于工作班前、工作中、工作班后結合日常保養作業而進行的以外觀檢查為主的安全技術檢驗.
2.1.2 在生產過程中,結合定期保養和小修工作而進行的以外觀檢查、機電設備技術狀況及運行性能檢查為主的安全技術檢驗.
2.1.3 為對塔式起重機技術狀況和運行性能作出較全面評估,每兩年進行一次的安全技術檢驗.
2.2 特殊安全技術檢驗,下列情況之一時進行:
2.2.1 新的塔式起重機初次投產安全技術檢驗及大修完畢后重新投入生產前的全面安全技術檢驗.
2.2.2 經過重要改裝或嚴重損壞后經過修復的塔式起重機在投產前而進行的全面安全技術檢驗.
2.2.3 在組拼安裝及頂升接高與降落拆卸過程中而進行的安全技術檢驗.
2.2.4 在塔式起重機轉移施工現場或在小區建設中轉移施工棟號之后于投產前而進行的安全技術檢驗.
2.2.5 超齡塔式起重機為取得延期服役許可證而進行的全面安全技術檢驗.
2.2.6 引進塔式起重機初次投產前進行的全面安全技術檢驗.
3 檢驗內容
3.1 定期安全技術檢驗的內容包括:
3.1.1 結構、工作機構及電氣設備的檢驗.
3.1.2 吊鉤、鋼絲繩、滑輪系統的檢驗.
3.1.3 軌道基礎的檢驗.
3.1.4 附著錨固裝置的檢驗.
3.1.5 空載試驗.
3.1.6 安全防護裝置檢驗.
3.1.7 整機接地電阻檢驗.
3.2 特殊安全技術檢驗的內容包括:
3.2.1 定期安全技術檢驗3.1的全部內容.
3.2.2 結構疲勞檢驗、焊縫探傷檢驗.
3.2.3 電氣系統的檢驗.
3.2.4 靜載試驗.
3.2.5 動載試驗.
3.2.6 穩定性試驗.
3.3 各項定期安全技術檢驗和特殊安全技術檢驗視其性質和所服務之目的而完全按照上述內容進行或部分遵照上述內容進行,并在廣度和濃度上各有側重.使用年限超過15年的塔式起重機必須進行3.2.2項檢驗后始得申請延期服役許可證.
4 檢驗項目和要求
4.1 塔式起重機結構外觀檢查.
4.1.1 結構外觀檢查部位有:
起重機安裝后,塔身軸心對支承面的側向垂直度4/1000
臂架、臂架連接件及臂架拉桿;
塔身標準節及其連接件;
塔尖、塔帽結構及其連接件;
平衡臂、平衡臂拉桿、撐架及其連接件;
轉臺及承座、回轉裝置及其連接件;
底架結構及其連接件;
扶梯、后背圍欄、欄桿、扶手、踢腳板、操作平臺、休息平臺及相應的連接件.
4.1.2 結構外觀檢查要求:
結構無永久變形;
桿件無疲勞裂紋;
焊縫無開裂;
連接件齊全,連接堅固并符合搬手力矩的要求.
4.2 塔式起重機工作機構的檢查.
4.2.1 工作機構檢查部位有:
起升機構(包括:減速器、卷筒、連軸節、制動器、機架及地腳螺栓);
小車牽引機構(包括:減速器、卷筒、連軸節、制動器、機架及地腳螺栓等);
回轉機構(包括:行星減速器、法蘭盤連接、制動器、停止器、機架、隨風轉裝置、彈性緩沖裝置、螺栓連接);
變幅機構(與起升機構檢查項目相同);
大車行走機構(包括:臺車、減速箱、開式齒輪傳動、法蘭盤連接、夾軌器、制動器、緩沖器等);
回轉支承(包括:上下座圈、螺栓連接、小齒輪的嚙合、調整墊等);
4.2.2 塔式起重機工作機構檢驗要求:
地腳螺栓無短缺,機架固定牢靠;
連接件齊全、無松動;
傳動部位運轉正常、無噪音;
潤滑.
4.3 塔式起重機繩輪系統、吊鉤滑輪的檢驗.
4.3.1 吊鉤的檢驗.吊鉤危險斷面不得有裂紋,鉤筋無永久變形,鉤尾和螺紋不得磨損,固定部分不得松動,止推軸承必須完整、清潔,轉動靈活.
4.3.2 滑輪的檢驗.滑輪軸承潤滑充足,運轉正常,滑輪心軸止動片、鋼絲繩防脫裝置齊全,固定完好.滑輪繩槽槽底磨損不超過鋼絲繩直徑25%,繩槽壁厚磨損不超過20%.
4.3.3 卷筒的檢驗.卷筒壁厚磨損不超過原壁厚10%,繩槽槽底磨損不超過0.25Dk(式中Dk-鋼絲繩直徑),卷筒端板不得有裂紋.卷筒支座固定牢靠.軸承潤滑良好,工作正常.
4.3.4 鋼絲繩的檢驗.
4.3.4.1 鋼絲繩的規格、固定及穿繞方式應符合使用說明書的規定.
4.3.4.2 鋼絲繩卡子數量及匹配應符合下表1規定:
表1
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鋼絲繩直徑(mm)│＜10│10￣20│21￣26│26￣36│36￣40
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最少繩卡數目│ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7
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4.3.4.3 鋼絲繩繩卡固結方式、編插固結方式及壓制接頭固結方式應符合GB144-85等技術標準的規定.
4.3.4.4 鋼絲繩斷絲報廢標準應符合表2規定:
表2
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鋼絲繩 │斷絲長│ 鋼 絲 繩 規 格
│ ├────┬────┬─────┬──────
結構型式│度范圍│6*19+1 │6*37+1 │18*19+1 │6*61+1
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│ 6d │ 19 │ 19 │ 27 │29
交 捻│30d │ 19 │ 38 │ 54 │58
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│ 6d │ 5 │ 10 │ 15 │13
順 捻│30d │ 10 │ 19 │ 30 │27
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※當斷絲集中于6d繩長范圍內或集中于一股里,即使斷絲數少于表中數值亦應報廢.
※※對復合鋼絲繩的更新標準按表2近似計算(細鋼絲一般為1,粗鋼絲為1.7).