（一）、加強人本管理。人是生產現場諸要素中做活躍、最復雜的要素，人本管理是公司生產現場管理的靈魂。隨著公司這幾年的發展，我們已經擁有了一直高素質的職工隊伍。為了更好的促進人本管理，公司要以生產部為主管，各車間積極配合，努力創造一個使職工心情舒暢、積極向上的生產現場環境。加強職工思想意識的提升和認識，發動職工按照標準流程來執行現場管理，讓人的因素來為現場管理服務。同時，還要不斷加強各級管理人員的思想境界，要以高標準、嚴要求、重執行的思路和認識來執行精益化管理，為精益化管理做好基礎保障和服務。

（二）、加強定置管理。生產部要制定《公司定置管理標準》，各單位按照標準要求，對生產現場進行清理檢查工作，對各種物品、工具、材料等分別按照定置管理的要求進行擺放，做到工作場地整齊規范、界區明顯、道路暢通、布局合理。對生產現場所有的設備、材料、工具等其它物品實行定置管理時，要充分利用空間，做到安全便捷。此外，作業場地要標識清楚，車間內要明確劃分生產區域和消防通道，并做好明顯標識。在檢維修過程中的用料及器具要擺放有序，檢維修結束后，現場的雜物、垃圾和廢料要及時清除。各車間要保證工作場所內窗明壁凈、無死角。

（三）、加強現場公共設施硬件管理。現場的干凈整潔直接反映出公司的精神面貌。生產部、辦公室、設備工程部要提高自身標準和認識，對公司公共區域內的硬件設施，如：地面、圍墻、綠化、護欄、標識、地磚等，要制定優化提升計劃表，明確責任人和完成時間，高效落實計劃表的相關內容。

（四）、各生產車間現場要杜絕夏季反應釜冰鹽水滴漏現象，要深刻分析冰鹽水滴漏的原因，對于因保溫質量不合格而造成的冰鹽水滴漏，要徹底進行整改，設備工程部要做好保溫材料的把關和驗收，保溫結束后要聯同車間對實際保溫效果和保溫質量進行驗收，確保質量合格，杜絕冰鹽水滴漏的現象再次發生。

安全管理的主體是車間，車間安全管理是企業風險管控的主要組織。根據公司實際情況，六個車間工作性質不同、生產周期不同、人員配置不同，安全生產管理存在不同的短板，公司從面上推行的安全管理無法避免一刀切的缺點，對每個車間的針對性不強，特別是各車間管理的薄弱環節無法得到提升，車間自己提升能力不足，以至于弱點更弱，風險管控無法有效落實。

（一）、前期調研：安監部、生產部以月為周期單位，每個月針對一個車間進行指導幫扶。前期與車間管理人員、班組長和員工進行單獨面談，掌握車間、班組安全工作運行的實際情況，明確車間管理工作的薄弱環節和長期痛點，針對車間制定安全管理提升方案。

（二）、制定方案：調查完畢后安監部編寫調查報告，將對車間調查的積極方面、消極方面、存在問題以及建議措施列舉清楚。明確安監部、生產部、車間的責任。制定詳盡的實施條例，堅定落實。車間做好宣傳和思想統一，保證方案執行。

（三）、擊穿痛點：計劃以月度為節點進行總體總結，幫助車間建立起相對應的管理機制，以點帶面推動車間安全管理工作提升。同時，發揮生產部安全班組建設大平臺的作用，幫助車間安全工作扎實的貫穿到班組和員工，徹底擊穿安全管理的痛點，實現車間安全管理的提升。

（四）、常態管理：后期管理實施回頭看模式，回歸以車間運行管理為主體，部門監管服務的常態式管理，部門進行巡檢和回訪式關注，固化前期工作，同時督促車間實現安全工作自助管理提升。

安全設施和自控連鎖裝置是保障安生產的最后一道防線，為了達到安全零事故的總體目標，安全設施及自控連鎖裝置的使用、維護、保養就起到了關鍵則作用。

在安全設施方面，各車間的安全閥、阻火器、可燃、有毒氣體報警儀、各類儀表、靜電跨接、消防設施等依然存在帶病工作情況。自控連鎖方面，目前地尼采用烘箱和雙錐兩種設備進行烘干，烘干過程的控制監督手段缺乏，一旦出現質量或安全問題不能及時的追蹤和分析。同時烘干過程全部為人工控制，操作機械、單調且容易出現誤操作而造成跑水、串水或其他較為嚴重的安全事故，整個過程操作風險較高。克肟酸生產過程中的烴化物和亞鈉的滴加反應是放熱反應，滴加過程中如出現不可控的溫度超高現象，不能實現自動切斷滴加物料而造成較大的安全隱患。以上問題都要在精益化管理過程中逐一整改。

2.4.1.具體措施：

（一）、加強對安全閥、阻火器、可燃、有毒氣體報警儀、各類儀表燈設施的校驗和保養，按照標準化的相關要求，建立臺賬，整理好響應的證書和維護保養記錄，落實責任人，確保安全設施正常使用；

（二）、對地尼產品烘干設備的控制參數全部聯至車間自動控制系統進行實時監控，同時將現場的關鍵參數用現場觸摸屏進行顯示，一旦出現控制參數異常現場立即出現報警信號提醒員工進行檢查；

（三）、對地尼烘干熱水和降溫冷水進行自動控制，將現在烘干過程中需要用人工同時切換的四只閥門改用電腦自動定時控制，在杜絕誤操作的同時還可以實現異常情況下自動切斷并發出報警；

（四）、對克肟酸裝置中每只烴化物和亞鈉滴加反應釜的滴加管加裝聯鎖切斷閥，設定連鎖值，確保反應過程的安全穩定。

目前公司設備從采購、驗收、安裝、到最后的投入使用都沒有一套健全的評價體系。設備采購的質量好壞、安裝結束后的施工質量都會直接影響我們的成本和正常生產。現有設備的標識內容不全，拆裝后的變更流程還需要進一步完善。特種設備的使用、維護、保養還需要進一步細化。

（一）、設備工程部和物流中心要制定詳細的驗收標準，對于采購的新設備、新材料要組織相關部門進行簽字驗收，嚴格把關。對于質量差、品質差的設備、材料要嚴格控制。對于新設備在施工安裝前，設備工程部要制定明確的安裝標準，施工后要會同相關部門和車間對設備的管線、材質、質量進行驗收。對驗收過程中查處的不符合項要進行整改。同時，還要加強特種設備的管理，尤其是特種設備的安全閥要確保正常使用，維護保養要落實到位，要定期進行檢測，相關手續和檢驗報告要完整有效。

（二）、對現有設備的標識要進行完善，設備工程部要制定統一模板，內容要涵蓋：名稱、材質、介質、設備編號、設備位號等內容。對于公用管線和各車間的內部管線在起點、重點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側等都要進行完善，要按照GB7231-2003《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識標準》嚴格執行。

作為醫藥化工企業，我們在生產過程中面臨的安全風險無時不在、無處不在，所使用的原料不僅種類繁多而且經常無法回避和防不勝防。這些風險在一定程度上使公司的經營受到影響。因此在中間產品的性質分析和工藝風險控制方面，我們要深入進行評估、進行風險識別與判斷，進而采取切實可行的風險控制方法來消除或減小影響。

2.6.1.具體措施：

（一）、技術部要建立工藝風險分析體系。對于所有新工藝、新產品或工藝調整的風險要從：溫度、壓力、流量、流速、配比等方面逐一進行分析。同時，還要反復進行小試、中試和破壞性試驗，拿出具體可靠的數據，形成可續可支撐的標準。

（二）、及時將地尼中間產品的脫水酸，以及公司其他性質不確定的原料和中間產品，送檢樣品去“青島安全工程研究院”進行檢測分析。

（三）、質量方面質保部要鞏固偏差分析和質量分析，加強生產過程中的控制和監督，強化質量設計、設置理念，提高優質品率，確保質量零投訴。

整改完善階段與11月底全部完成，各單位要按照本精益化實施指導方案的相關內容為基礎，深入細化工作的內容和流程。各單位一把手作為本單位精益化管理的第一責任人，要親自盯靠，并制定工作計劃和節點，確保第二階段的工作內容順利完成。

為了保證精益化管理的實施效果，在第一階段和第二階段工作的基礎之上，要鞏固和提高精益化管理的成果。公司組織以生產部、安監部、辦公室為督查小組，制定精益化管理考核細則，嚴細考核力度，確保精益化管理長效機制得以實現。

3.1.實施措施：

（一）、過程監督檢查

公司精益化管理督查小組，根據各單位精益化管理實施內容和推進計劃的制定及整改情況，對重點問題的部門、車間進行督促檢查和指導，推動公司精益化管理活動有效開展。公司精益化管理領導小組加強對各單位精益化管理開展情況的監督檢查，以嚴字當頭，獎罰分明的形式來開展，確保精益化管理各項工作安排落到實處。

（二）、抓典型、樹標桿

各部門車間要認真總結本單位精益化管理的經驗和做法，選擇一至兩個重點工作發力實施，通過帶動示范作用，進一步深入推進整改精益化管理工作實施。公司將于12月底，針對各單位工作開展實施情況，進行階段總結，通過組織召開現場會或討論會等形式，抓出典型，樹立標桿。

以上內容是公司精益化管理的實施指導意見，各單位按照公司安排積極實施，不斷提升公司的整體管理水平，確保精益化管理在公司內能夠貫徹實施，為公司的內控管理打好堅實的基礎。

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