一、??? 指導思想
精益安全生產管理是通過精益求精的生產現場管理模式,采用科學有效的管理方法,保證生產過程中的安全零事故、環保零氣味、設備零缺陷、質量零投訴、成本零浪費、現場零死角。通過精益管理使整個生產過程達到安全高效的狀態,達到效益最大化。
二、??? 領導小組:
組?長:孟令棟
副組長:王?輝、馬?越、劉明仁
組?員:張京虎、邢桂銘、崔現軍、王君偉、王書娟、孟慶博、馮?銳、鄭?瑩、朱傳偉、石靜文、張明剛、劉明福、朱仲亮、張文生、曹?勇、李?劍
三、實施方案:
為了保障精益化管理的順利開展,各單位要嚴格按照三個階段來具體實施:第一階段為自查、自糾階段,第二階段為整改、完善階段,第三階段為管理提升階段。
1、???????? 自查、自糾階段:
各單位要對本部門、車間的管理現狀進行自查自糾,各單位一把手為第一責任人,要高度重視精益化管理的目的和意義。各單位要積極參與并認真自查,自查內容包括:本單位內存在安全隱患的重點難點、日常忽略的隱患盲區、歷史遺留的安全隱患、生產現場的死角、設備的不安全狀態、自控連鎖的失效、工藝和設備設計的缺陷、安全設施的停用、原料及中間產品的不確定因素等進行統計和分析,并以書面形式進行整理,于8月25日前將相關資料上交生產部。生產部按照統計數據和內容組織召開精益化管理啟動會議。
2、???????? 整改、完善階段:
本階段是公司精益化管理的重要核心環節,公司追求生產安全管理的精益化,必須從生產過程的人、機、料、物、法、環各個環節進行有效的控制,以現場管理為基礎,以安全文化為導向,以公司年度責任目標考核和安全標準化為手段,規范員工的作業行為,強化對危險源的預警與監控管理,才能使安全管理常態化、標準化、規范化、精益化。各單位根據自查自糾統計的內容,落實責任人逐一進行問題整改。以各職能部門牽頭,針對自己的專業領域進行指導。根據目前公司管理現狀,實施精益化管理主要包括:安全生產基礎工作推動管理、生產現場管理、設備標識管理、特種設備管理、安全設施及自控儀表管理、工藝風險分析體系建立、安全文化第二階段的落實等主要內容。
2.1.安全目標管理是公司精益化安全管理的精髓
安全目標管理是公司在分析外部環境和內部條件基礎上,根據公司整體的目標確定安全生產所要達到的具體、可度量的目標和指標,并采取相應的安全管理方案和技術措施來實現目標和指標的活動過程。
2.1.1.具體措施:
(一)、認真落實各級安全生產責任制,各單位根據公司年初簽訂的《安全、消防、環保、職業衛生目標責任書》的內容進行層層落實,把握整體進度,強化安全監督管理、明確責任,一級對一級負責,誰主管誰就是第一責任人。
(二)、嚴格執行公司《風險抵押金制度》和《安全生產考核制度》,運用好《十大紅線管理規定》和《安全體驗學習室管理規定》。做到獎罰分明、嚴懲事故責任者和違章作業行為。
(三)、進一步強化員工安全生產意識教育:一是繼續組織員工認真學習崗位安全操作規程。二是組織各崗位員工認真進行各類預案演練。三是做好特種作業人員的培訓教育,嚴格做到持證上崗,崗位負責。
(四、)認真開展各類專項檢查,運用好月度安全突擊檢查,對檢查出來的重復性隱患和代表性隱患要及時解決和通報處理。通過檢查的手段來杜絕人的不安全行為。消除生產現場物的不安全狀態和各類事故隱患,防止意外事故發生。
(五)、加強八大作業票證管理,嚴細辦證和取樣分析的流程,加強作業證審批人和監護人的培訓和考核,安監部加強八大票證辦理的監督指導。
安全作業證的辦理、審核(會簽)、審批部門(人)的內容如表1所示。
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表1安全作業證的辦理和審批的內容
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安全作業證種類 | 辦理部門 | 審核或會簽 | 審批部門(人) |
動火證 | 特殊動火作業 | 作業單位 | — | 主管廠長或總工程師 |
一級動火作業 | — | 安全管理部門 |
二級動火作業 | — | 動火點所在車間 |
受限空間證 | 作業單位 | — | 受限空間所在單位 |
盲板抽堵證 | 生產車間(分廠) | 作業單位 | 生產部門 |
高處作業證 | 一級高處作業a | 作業單位 | — | 設備管理部門 |
二級、三級高處作業b | 車間 | 設備管理部門 |
特級高處作業c | 安全管理部門 | 主管廠長 |
吊裝證d | 一級吊裝作業 | 作業單位 | — | 主管廠長或總工程師 |
二級、三級吊裝作業 | 作業單位 | — | 設備管理部門 |
臨時用電證 | 作業單位 | 配送電單位 | 動力部門 |
動土證 | 動土所在單位 | 水、電、汽、工藝、設備、 消防、安全管理等部門 | 工程管理部門 |
斷路證 | 斷路所在單位 | 消防、安全管理部門 | 工程管理部門 |
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2.2.生產現場管理是公司精益化管理的基礎。
生產現場管理是公司管理的重要環節。在公司管理的過程中有很多問題會在生產現場得到反映,各項專業管理工作也要在生產現場貫徹落實。因此生產現場不僅是公司直接創造價值的地方,更是公司最活躍的地方。所以,我們要運用5S管理標準,對生產現場的各個要素進行合理有效的計劃、組織、協調、控制,使其處于良好的狀態,達到優質、高效、低耗、安全、環保、文明生產的目的。