??? 蒸餾裝置是石油加工行業第一道工序，其主要任務是在常壓和減壓條件下，通過加熱，使原油內各種不同組分在不同的溫度下汽化，將其導出進行冷凝，使原油中的輕重組分得以分離的過程。蒸餾主要是為下游工序提供原料。裝置運行2~3年后都必須進行全面檢修，以確保裝置的安全平穩運行。由于蒸餾裝置檢修項目多，參加檢修的施工人員多，交叉作業多，為各種事故的發生留下了隱患。在停工、吹掃、檢修前進行危險因素分析，制定有效的預防措施，可以有效地控制事故的發生。

??? 一、停工過程危險因素分析

??? 1.火災爆炸

??? 裝置在停工時，最重要的一個環節就是消除減壓塔的真空，正確的操作步驟是先停一級抽真空器，然后依次停二、三級抽真空器，當真空度降至0.027MPa時，應關閉冷-22放空閥。如果沒有及時關閉，會使空氣進入減壓塔內，導致空氣和減壓塔內的油氣混合而引發爆炸。

??? 2.蒸汽系統竄油

??? 在常壓爐出口溫度降至320℃，減壓爐出口溫度降至360℃時，要及時關閉塔底和各側線的吹汽閥，防止塔內油品竄入蒸汽系統，給以后用火作業留下隱患。

??? 3.系統憋壓，損壞設備、設施

??? 在停工過程中，要將各種油品改走不合格管線，如果沒有聯系改通流程，肯定會造成憋壓，導致設備、設施密封損壞。油品泄漏，還可能會著火。另外，在各側線沒有油品的時候，要及時將機泵停運，防止長時間空轉呲漏密封。

??? 二、吹掃過程危險因素分析

??? 1.蒸汽水擊，損壞設備、設施

??? 在使用蒸汽吹掃管線前，如果沒有排盡管線內的冷卻水，會導致水擊。另外在吹掃空氣冷卻器系統時，由于蒸汽冷卻，同樣會導致水擊，極易損壞設備和設施。

??? 2.凍凝管線

??? 在氣溫低的情況下，對重油管線吹掃不及時，會凍凝管線。另外，停工時沒有及時停側線冷卻器的冷卻水同樣會導致凍凝管線。

??? 3.吹掃不徹底或未吹掃

??? 裝置內管線互相串通的很多，尤其是和系統連接的，在吹掃時間不夠、吹掃流程不正確的情況下，會存在吹掃死角或忘記吹掃，導致管線內存有油品，給檢修施工埋下極大的隱患。因此．必須安排好吹掃方案，落實3級檢查。

??? 4.減壓塔鈍化時間不夠

??? 該裝置在2002年節能改造時，將減壓塔改成填料式，近幾年隨著原油硫含量的增加，經過一個周期的開工后，填料上殘留硫化物，以前單純用蒸汽蒸煮的方法已經不能滿足要求，必須借助鈍化劑來清除這部分硫化物，在使用鈍化劑鈍化的過程中，時間要保證在10h以上，同時每2h對循環液體進行鐵離子、硫離子濃度分析一次，這樣才能確保鈍化成功，從而防止打開入孔后硫化亞鐵自燃燒壞填料。

??? 5.塔、容器蒸煮時間不夠

??? 蒸煮塔、容器的目的是清除其中的有毒、有害物質和能產生火災爆炸危險的物質，為人員進人塔和容器進行檢修作業提供必需的條件。塔主要是指常壓塔和減壓塔，容器主要是指堿洗罐、水洗罐、堿渣罐、氨水罐、分液罐、含硫污水罐等。對這些塔、容器的蒸煮要保證足夠的時間。

??? 6.管線加盲板遺漏

??? 重油線吹掃干凈和輕油線水頂完畢后，要立即安裝盲板，將裝置和系統隔離。在此環節容易出現盲板遺漏或安裝位置不正確的情況，為此，在檢修前應該列出盲板清單，標明盲板的具體位置和尺寸，盲板安裝完立即掛牌，有利于查找遺漏的盲板。

??? 7.下水井密封不嚴

??? 停工后，裝置的下水井系統仍然會殘留油、汽，檢修前，應將這些下水井、地漏封閉。封閉前，首先要弄清下水井和地漏數量，安排專人負責封閉。封閉時，首先用石棉布覆蓋，然后加蓋黏土，淋水后拍實。在檢修過程中還需要經常檢查密封情況，出現異常的要及時采取措施彌補。