?（3）電氣控制系統分析
??????? 該冶金起重機的電氣控制系統如圖2所示。在控制過程中，合上雙相刀開關2DK，并將主令控制器的手柄放在零位，使零位繼電器LYJ的線圈經過主令控制器的觸頭K1和過電流繼電器觸頭CLJ而獲得供電。
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??????? 圖2 冶金起重機電氣控制圖
??????? 上升第一擋時：觸頭K3、K6、K4、K7閉合。觸頭K3上升限位開關XS1、XS2相連。觸頭K6使正轉接觸器ZC線圈通電，電動機正轉。此時③回路接通。常閉觸頭FC起互鎖作用。與ZC連鎖觸頭并聯的常閉觸頭4JSC是用來防止接觸器ZC在轉子附加電阻全部被切除時通電。觸頭K4閉合，則④回路接通。制動電磁鐵接觸器ZDC線圈通電，觸頭閉合使制動電磁鐵接電，制動器松閘。觸頭K7閉合，⑤回路接通，接觸器1FJC線圈通電，觸頭閉合而切除轉子電路中第一段電阻
??????? 下降擋位時：可分為預備線(1擋)，制動下降(2、3擋)和強力下降 (4、5、6擋)三部分。也可稱為“前三擋”，“后三擋”。前三擋電動機磁場的回轉方向與電動機的旋轉方向相反，后三擋二者方向相同。下降1擋時：觸頭K3、K6、K7、K8閉合，其中K3、K6使③回路接通，正轉接觸器ZC接通。K7、K8使回路⑤⑥接通，反接制動器1FJC、2FJC的線圈通電觸頭閉合，切除兩段電阻。此時由于制動電磁鐵接觸器ZDC沒有動作，所以制動器仍然處在制動狀態，電動機不動。這一擋主要用來當手柄由下降位向零位扳動時，重物進行下降制動避免“溜鉤”。
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??????? 三 冶金起重機安全防護體系的建立
??????? 通過上述冶金起重機事故案例可以看出，事故的發生并不僅是一個環節造成的，從設計到生產管理的各個部分都出現了問題。所以，為了保證冶金起重機的安全可靠運行，需要從設備運轉、定期檢查、精密檢測、缺陷診斷、日常維修等五個環節建立完備的安全防護體系。1）操作人員的日常運轉過程中，一旦發現缺陷，要及時上報，在專業技術人員配合下做好設備的維護工作，建立事故預防的第一層防線；2）對冶金生產各環節中的關鍵起重設備進行重點定期檢查，及時發現隱患，科學合理地組織維護工作；3）通過精密檢測設備在日常和重點檢測的基礎上，對冶金起重機進行精密的檢測、分析和維修。
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??????? 四 結束語
??????? 隨著人們生活水平和安全意識的不斷提高，冶金起重機械的安全也備受關注。而從目前的安全生產狀況來看，冶金起重機的安全性能并未達到預期，導致事故頻發、危害巨大。這樣就需要在冶金起重機的設計、制造、安裝、運行、維護、管理等各個環節加以改進，以達到消除冶金起重機運行安全隱患的目的。
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