鍋爐頻繁跳機的原因探討及對策

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1 前言

　　武漢鋼電股份有限公司2號爐自1998年投產以后，由于調試、設備和運行調整等多方面的原因，發現鍋爐抗干擾能力十分差，經常突然發生跳機事故(以下簡稱MFT)。最頻繁時1個月內跳機6次。

　　通過對鋼電公司鍋爐特點進行分析，結合有關試驗調整，弄清了導致2號爐頻繁MFT的原因，提出了相應的解決辦法，經實踐應用和檢驗，取得了良好的效果。

2 設備狀況

　　2號鍋爐是由武漢鍋爐廠專門為其設計的貧煤摻燒高爐煤氣鍋爐，該鍋爐為670 t/h超高壓、中間再熱、自然循環、固態排渣煤粉爐。鍋爐在燃煤的同時可摻燒1.5×105 m3/h的高爐煤氣，設有4層共16只煤粉燃燒器、2層共8只高爐煤氣燃燒器、3層共12只點火油槍。燃燒器采用四角雙切圓的布置方式，大切圓直徑為792 mm，小切圓的直徑為542 mm，2個燃燒角分別為2。58′和2。2′，整個燃燒器分上、下兩組，燃燒器噴口布置形式如圖1所示。

　　制粉系統采用中間儲倉式熱風送粉，每臺鍋爐配備2臺DTM380/720型低速鋼球磨煤機。為了保證煤粉著火穩定，一次風相對集中布置，一次風噴口加裝了V型擴流錐，產生高溫回流區，為了保證煤質變化時鍋爐能安全高效燃燒，兩層一次風口之間布置了一層小調節二次風。

3 鍋爐頻繁MFT的原因分析

　　2號鍋爐于1997年12月安裝調試完畢，移交給生產單位。盡管鍋爐屬于特殊爐型，但有1號爐成功的安裝、調試及試運經驗，因此移交生產的速度較快。但移交生產后不久，出現與1號爐完全不同的燃燒　特性。機組無論是在小負荷還是在大負荷，均出現燃燒不穩，抗干擾能力差。爐膛負壓稍有擺動，就出現MFT。先后組織了燃燒分析，并進行了給粉機調平試驗、鍋爐空氣動力場試驗、不同煤粉細度燃燒調整試驗、底層加投高爐煤氣試驗，同時調整了相關輔助設備的狀況。通過上述4項試驗和調整，并進行分析比較，查明鍋爐出現燃燒不穩頻繁發生MFT的6種主要原因。

圖1 燃燒器噴口布置圖

3.1 一次風速偏高，且各燃燒器出口一次風速相差較大保持適當的一、二、三次風速和風率是建立正常的爐內空氣動力場和穩定燃燒的必要條件。若一次風速過高，則通過單位截面積的氣流量將過大，

達到風粉混合物著火溫度所需的吸熱量就要多，因而達到著火所需的時間就延長，著火的穩定性也較差。但一次風速過低時，又會引起燃燒器噴口過熱燒壞及煤粉管道堵粉等故障，因此，合適的一次風速對燃燒的穩定性起著重要的作用。我廠鍋爐設計煤種為晉東南貧煤，設計的一次風速為24 m/s，而實際燃燒的煤種為長治、鶴壁、陸安、平頂山和攸縣等地的混煤，干燥無灰基揮發份Vr在20%左右，根據此煤種一次風速應為30～35 m/s，對2號爐的一次風速實際測量結果見表1。

一次風管編號