鋼絲繩的捻繞次數少，僵性大，繞性差，易松散；反之，捻繞次數多，外層綱絲就較細，易磨損斷裂，不耐用。雙繞繩繞性好，制造簡單，成本低；交互捻繩的繩股與繩的扭轉趨勢能起到一定的抵消作用，工作時不易松散，但僵性較大，使用壽命較低。目前建筑機械多采用線接觸型鋼絲繩，因它的鋼絲間隙接觸應力小，磨損小，壽命長，且填充率高繞性較好，承載能力大。并消除了點接觸的二次彎曲應力，能降低工作時總的彎曲應力，耐疲勞性能好。結構緊密，金屬斷面利用系數高，使用壽命長，比普通鋼絲繩壽命的確良1-2倍。但鋼絲繩的強度過大，僵性越大繞性越差。另一種異型股繩，由于在滾筒上的支撐點多，耐磨性高，不易產生斷絲，結構密度大，在相同繩徑和強度條件下，總破斷力較大。使用壽命比普通圓股鋼絲繩約高3倍，正在被逐漸廣泛應用。
　　
　　選用鋼絲繩時，除考慮綱絲繩的結構形式和性能外，還為防止鋼絲繩相互間摩擦力及擠壓力，產生亂繩現象。繩徑應采用小于繩槽節距和繩槽直徑的鋼絲繩，以增加鋼絲繩與卷筒間的接觸面積，減少相鄰鋼絲繩的摩擦力，從而提高鋼絲繩的壽命。
　　
　　在相同直徑下，鋼絲繩股數目越多直徑則越細，單根鋼絲就越細這種鋼絲繩的繞性好，可很好的克服鋼絲繩多次進出滾筒時受到的反向彎折力，穿繩也容易。而較粗的外股，其鋼絲也較粗，則能更好的抵抗摩損、機械損傷、腐蝕及擠壓力。因而，只有將兩者優點很好的結合，才能真正高性能的優質鋼絲繩。
　　
　　鋼絲繩在選用中所要確定的最大破斷力和最小直徑，可通過如下公式計算。
　　
　　鋼絲繩的最大破斷拉力可根據公式：
　　
　　F≥P*N/Q
　　
　　其中：F—鋼絲繩標準中破斷力的總和；P—工作時所承受的最大力；N—安全系數；Q—鋼絲繩破斷拉力的換算系數。
　　
　　鋼絲繩的最小直徑可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定；
　　
　　D=[N/（0.785*K*W*δt）]1/2*S1/2
　　
　　其中：D—鋼絲繩最小直徑，mm；N—安全系數；K—捻制折系數；W—鋼絲繩充滿系數；δt—鋼絲繩的公稱抗拉強度，MPa；S—最大工作靜拉力。
　　
　　設備在長期的使用過程中，隨時推移鋼絲繩各向性能發生變化，而使用性能也會逐漸變差、降低。以致影響到整臺設備的正常使用。通過掌握鋼絲繩變化規律，隨時組織技術保養，可及時地排除故障，延長其使用壽命，提高設備生產率，降低故障率、運行成本等。
　　
　　參考文獻
　　
　　1.GB/T8918-1996，鋼絲繩[s]
　　2.成大先主編，機械設計手冊，化學工業出版社，2003。