摘　要：本文從鉛回收火法冶煉工藝最佳可行工藝流程、最佳可行工藝參數、處置系統集成控制、污染物消減及污染防治措施及技術經濟適用性等五方面入手，對鉛回收火法冶煉污染控制最佳可行技術進行了充分的論證，對于推進廢鉛蓄電池鉛回收處置設施建設中技術選擇、工程設計、工程施工、設施運營、監督管理等方面工作具有重要的指導意義。

關鍵詞：廢鉛蓄電池 ，鉛回收 ， 污染控制 ，最佳可行技術
1、前言
　　我國的廢蓄電池再生鉛生產技術研究起步較晚，無論從技術水平還是裝備水平來看與發達國家相比還有較大的差距。廢鉛酸蓄電池鉛回收的主要工藝可分為火法、濕法和火濕聯用法三大類別。其中火法冶煉工藝可分為無預處理混煉、無預處理單獨冶煉和預處理單獨冶煉工藝。
　　無預處理混煉就是將廢鉛酸蓄電池經去殼倒酸簡單處理后，進行火法混合冶煉，得到鉛銻合金。該工藝金屬回收率平均為85~90%，廢酸、塑料及銻等元素未合理利用，污染嚴重。
　　無預處理單獨冶煉就是廢蓄電池經破碎分選后分出金屬部分和鉛膏部分，二者分別進行火法冶煉，得到鉛銻合金和精鉛，該工藝回收率平均水平為90~95%，污染控制較第一類工藝有較大改善。
　　預處理單獨冶煉工藝就是將廢蓄電池經破碎分選后分出金屬部分和鉛膏部分，鉛膏部分脫硫轉化，然后二者再分別進行火法冶煉，得到鉛銻合金和軟鉛，該工藝金屬回收率平均為95%以上。
　　目前，關于最佳污染控制技術和最佳環境實踐較多，某些環境保護領域、某些行業也已實施最佳污染控制技術和最佳環境實踐，以實現經濟建設與環境保護協調發展，取得了一定成效和經驗。但是，在廢鉛酸蓄電池鉛回收領域，本研究是國內首次針對廢鉛蓄電池鉛回收污染控制最佳可行技術和最佳環境管理實踐進行研究，從鉛回收預防控制技術、末端污染治理技術以及環境管理實踐，開展環境有益的嘗試性系統研究，對廢鉛酸蓄電池鉛回收行業環境保護和經濟效益的協調發展，以及循環經濟領域有關技術政策的制定，都具有重要的支持作用。
2.自動破碎分選-富氧底吹爐熔煉技術
2.1.富氧底吹熔煉最佳可行工藝流程
　　富氧底吹熔煉爐熔煉最佳可行技術一般包括自動破碎分選單元、配料單元、富氧底吹爐熔煉單元、余熱利用單元、氣體凈化單元、水處理單元、自動控制單元及其他輔助單元等功能單元。具體工藝流程如圖1所示。
　　圖1 自動破碎分選-富氧底吹爐熔煉最佳可行技術
2.2最佳可行工藝參數
　　利用重力分選和篩選技術，確保分選的物料潔凈，鉛屑含鉛膏和其他非金屬物質: 5%，鉛膏的水含量小于12%。
　　脫硫后鉛膏含硫率小于0.5%。
　　制粒含水：7%~8%
　　精礦品位：35%~65%；
　　渣含鉛：2%~5%；
　　煙塵返回率：5%~10%；
　　SO2濃度：7.5%~10%；
　　廢氣凈化裝置過濾器的過濾尺寸不應大于0.2um，耐溫不低于140℃。過濾器應設置進出氣閥、壓力表和排水閥，設計流量應與處理規模相適應，過濾效率應在99.999%以上，以便確保廢氣和二噁英等達標排放；
　　鉛回收率：98%~99%;
　　硫回收率：＞95% ；
　　噸粗鉛能耗: 300kgce/t。
2.3處置系統集成控制
　　自動化系統應采用控制技術成熟、可靠性高、性能價格比適宜的設備和元件，保證能在中央控制室通過分散控制系統實現對廢鉛蓄電池鉛回收設施各系統集中監視和分散控制。
　　對貯存庫房、物料傳輸過程以及富氧底吹熔煉過程的重要環節，應設置現場工業電視監視系統。應設置獨立于分散控制系統的緊急停車系統。對重要參數的報警和顯示，可設光字牌報警器和數字顯示儀。
　　廢鉛蓄電池鉛回收設施的監控系統設計應包括主體設備工藝系統在各種工況下安全、經濟運行的參數；儀表和控制用電源、氣源、液動源及其他必要條件的供給狀態和運行參數；電動、氣動和液動閥門的啟閉狀態及調節閥的開度；輔機運行狀態以及必需的環境參數。
　　廢鉛蓄電池處理系統的測量數據、數據處理結果和設施運行狀態，應能在監控系統的顯示器上得到顯示。并應對熔煉煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氧或一氧化碳、二氧化碳污染物實現在線監測。
　　應配置自我檢測和熱工報警系統，其設計應包括工藝系統主要工況參數偏離正常運行范圍以及電源、氣源、熱工監控系統主要輔機設備發生故障等報警內容，全部報警項目應能在顯示器上顯示并打印輸出。
2.4污染物消減及污染防治措施
　　尾氣系統由冷卻塔、活性炭噴射和布袋除塵器等組成，煙氣經過尾氣處理系統凈化處理達標后，由引風機抽出經煙囪排入大氣，其中二噁英的排放限值為0.5 ngTEQ/Nm3。
　　布袋卸灰裝置排出的飛灰采用水泥固化處理，固化后送危險廢物填埋場填埋處理。殘渣屬于生活垃圾，運送到生活垃圾填埋場填埋。
　　工藝設備產生的噪聲采取消聲、隔音、減震等措施進行防治。
2..5技術經濟適用性
　　自動破碎分選-富氧底吹爐熔煉工藝適合大型規模的廢鉛蓄電池集中處理處置，且對含鉛原料的適應性較強。
　　在尾氣處理及二噁英減排方面，“急冷+布袋除塵+SCR”工藝減排效果最好，二噁英可控制在0.002-0.05 ngTEQ/Nm3，運行成本也低，但前期工程投資比較高；“急冷+活性炭注入+布袋除塵”工藝減排效果也很好，二噁英可控制在0.1ng TEQ/Nm3，運行成本中等，但前期工程投資較低。