4、防止磨損的措施

　　4.1加強設備的潤滑管理
　　潤滑是降低磨損、減小磨損、降低能耗的一種有效措施。良好的潤滑是機械設備正常運轉不可缺少的重要條件，是設備安全運行的必要保障。只在合理地選擇潤滑裝置和潤滑系統，科學地使用潤滑劑和搞好油品的管理，才能做到降低動力消耗和油品消耗，減少設備磨損，延長設備壽命，保證設備安全穩定運行。主要措施有：
　　（1） 制定設備潤滑管理制度、潤滑手冊，并嚴格貫徹執行;
　　（2） 建立健全潤滑管理標準和潤滑管理網，配備潤滑技術人員；
　　（3） 嚴格實行“五定”（定人、定質、定點、定時、定量）、“三級過濾”
　　（油桶、油壺、油點）、“五查”（查油位、查油壓、查油溫、查油量、查濾網）；
　　（4） 潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油（脂）必須符合規定，不得任意濫用和混用；
　　（5） 加強油品管理，不同種類、不同牌號的要分別存放，驗收入庫后按規定時間存放，并做好保管和發放工作；
　　（6） 組織操作人員學習潤滑知識，組織交流推廣選進潤滑技術和管理經驗，不斷提高設備潤滑管理水平。
　　4.2增加零件表面層材料的耐磨性
　　零件表面層材料的硬度和韌性是影響耐磨性的主要因素。材料的硬度高對表面變形成的抵抗能力強。過高的硬度會使材料脆性增加，而材料的韌性好則可防止磨損，提高耐磨性，為此可在制造和修理工作中采取以下措施以減少磨損和提高耐性：
　　（1） 在零件材料中增加含碳量或加入一定的合金元素如鉻、錳等金屬；
　　（2） 通過電鍍、噴涂或堆焊的方法在零件表面覆蓋一層耐磨材料；
　　（3） 采用表面化學熱處理的方法提高材料表面硬度；
　　（4） 通過滾石、擠壓等機械強化的方法，增加表面機械硬度；
　　（5） 應用非金屬抗磨材料如填充聚四氯乙烯、尼龍、層壓酚醛塑料等；
　　（6） 增加材料的孔隙度，來增加潤滑劑的蓄集量，減小摩擦，提高耐磨性。
　　4.3提高加工質量和裝配維修質量
　　從磨損產生的主要因素可知，表面加工質量如加工表面的粗糙度和零件裝配修理質量對磨損有著很大的影響。因此提高零件表面加工質量和零件的修理質量均可減少磨損，減少設備事故。其主要措施有：
　　（1） 適當減小零件表面加工的粗糙度；
　　（2） 要正確擰緊各連接件的連接螺栓；
　　（3） 相配合的零件要同軸，裝配要得當；
　　（4） 配合件修理或調整后要有合適的間隙；
　　（5） 防止設備機械劇毒振動和不當的安裝。
　　4.4創造良好的工作條件
　　單位面積的負荷，相對運動的速度，工作的溫度的高低和摩擦面運動的性質等不同程度地影響著機械設備的磨損，所以要采取有效的措施，創造良好的工作條件，來減少磨損和不必要后果：
　　（1） 避免頻繁地起動和停車；
　　（2） 創造清潔的環境和適宜的溫度；
　　（3） 嚴禁超溫、超壓和超負荷生產；
　　（4） 及時清除各種缺陷和隱患，忌帶病運轉；
　　（5） 操作人員要做到“四懂三會”；
　　（6） 加強巡檢，認真記錄，嚴守規程，精心維護。