?????? 論述了磨損產生的主要原因，磨損的一般規律，詳細介紹了影響磨損的主要因素，提出防止磨損的有效措施。
　　筆者在危險化學品企業的評估和安全檢查時，發現絕大多數化工企業對機械設備磨損的狀況、磨損的規律、磨損的類型及磨損的危害等，既缺少正確的認識，又沒有足夠的重視，更無有效防范措施，致使化工生產中普遍存在設備磨損加劇，工作效率降低，能量消耗增加，生產能力下降，事故隱患增多，事故損失增加等現象。
　　化工生產是通過大量設備管理來進行的，現代化工生產更是以機械化、自動化水平高為其特點。在這些機械設備中凡是接觸表面有相對運動的部件都會發生摩擦，而摩擦則會導致磨損。據有關資料顯示：約80％的機械設備是由于磨損而失效的，約50％的設備事故與此有密切關系。因此，在化工生產中要注意分析研究磨損產生的原因及規律，了解影響磨損的各種因素和危害，制定可行有效的預防措施，對加強生產現場的管理，保證設備安全運行，延長設備的使用壽命，創造更大的經濟效益有著十分重要的現實意義。

　　1、磨損產生的主要原因

　　磨損就是指相互運動的物體在接觸表面，在摩擦力的作用下，發生各種復雜的變化，從而產生表層剝落的現象。其產生的主要原因有：
　　（1）物體對相對運動時，摩擦表面凹凸不平處互相嵌入擠壓產生剪斷和壓潰的機械作用，使脆性的表面逐漸成微粒剝落而磨損。
　　（2）當有硬質微粒進入摩擦表面時，在外力作用下，產生研磨和拉溝引起磨損。
　　（3）由于摩擦表面凹凸不平，在相對運動和一定載荷作用下，接觸點產生瞬時高溫和壓力而發生粘著，在相對運動時又被撕裂，磨損不斷地發生。
　　（4）摩擦面承受周期性負荷時，在循環接觸應力作用下，表面金屬產生接觸疲勞形成微裂紋，由于介質的楔入，裂紋內壁增大的壓力迫使裂紋加深和擴展，形成磨損。
　　（5）硫體對金屬表面的磨損和腐蝕同時產生，在流體的高溫沖擊下，金屬表面的保護膜破損，加速了金屬零件表面層材料的破壞。
　　（6）機械設備構造有缺陷，零件材料的質量低劣，零件的制造和加工不良等，使機械零件工作能力過早和迅速地降低，磨損加劇。
　　（7）部件和機器的裝配安裝不正確，違反機器的安全技術操作規程和潤滑規程，修理不及時或質量不高以及其他意外的原因等而產生磨損。

　　2、磨損的一般規律

　　在一般情況下，當磨損達到一定程度后，得不到及時維修就會發生事故。因此，為了防止事故的發生就必須首先了解和掌握磨損的變化規律。機械設備在工作過程中由于各零件的材質不同，工作條件不同，其磨損量和磨損速度也各不相同。但從磨損的發展過程來看，卻有著相同的變化規律，其磨損變化情況大致可分為3個階段，可以用磨損曲線來表示。磨損變化規律見圖1。

圖1磨損變化規律圖