摘　要：為了進一步提高我國石化設備以及相關配套的管件和鋼結構防腐蝕性能，增加其運行使用的年限，可將涂料防腐蝕技術應用與石油化工企業的施工管理過程之中。通過加強施工管理和質量檢測監督，并建立涂料防腐蝕工程控制體系，從而有效地提高石化設備施工管理的質量。本文將對涂料防腐蝕工程的意義以及石化設備施工管理中的關鍵環節進行研究，并在此基礎上提出如何加強涂料防腐蝕工程在石化設備中的施工管理。

關鍵詞：涂料；防腐蝕；石化設備；施工管理；研究
近年來，隨著我國社會經濟的飛速發展和石油化工產業的不斷進步，石油化工企業的設備施工管理顯得格外重要，尤其是涂料防腐蝕工程在石化設備施工管理中的應用和推廣，為我國石油化工企業的發展做出了巨大的貢獻。
　　一、石化設備腐蝕及其防腐的意義
　　1.石化設備腐蝕的原因。在石油化工企業的實際生產過程中，總是伴隨著許多腐蝕性介質的產生，比如酸.堿.氧化物以及大量的水等，這些物質混合在一起很容易產生腐蝕性的物質。以氯堿行業為例，該行業一直是目前我國化工產業中腐蝕性最為嚴重的行業之一。當電解食鹽溶液時，會生產大量的燒堿.氯氣.氫氣以及氯產品等，其中一些是作為氯堿工業的原料，而另一些則是中間產品或者半成品，并且都有非常強烈的腐蝕性；一般而言，由于電解過程中將輸入大量的電流，因此也會產生一些電流腐蝕。在這一過程中，介質成份.濃度.溶液的pH值以及水分和含氧量等，都是造成石化設備腐蝕的主要原因之一。實踐證明，介質流動的速度越快，石化設備越容易受到腐蝕，究其原因，主要是介質在實際流動過程中將不斷地沖刷設備上的保護膜，從而產生一定的旋渦或者湍流空泡，最終對石化設備造成嚴重的沖擊磨損與空泡腐蝕。除此之外，石化設備自身的設計.安裝以及防腐蝕工作不到位等，也會造成石化設備因受到嚴重的腐蝕而影響其正常的工藝。
　　2.石化設備防腐的意義。從實踐來看，石化設備受到腐蝕，除人為因素外，主要是由于石化設備實際運行過程中會接觸到各種介質.水以及酸堿性不同的各種溶液，經過一定的化學或者電化學作用，使石化設備出現尺寸.形狀，甚至性能上的變化，最終造成無法正常運行。石化設備出現腐蝕問題，不但會大大縮短設備使用壽命，而且可能會影響其產品的質量或者引起更為嚴重的后果。據有關部門統計，在石化設備事故中，因腐蝕引發的嚴重事故占將占到總數的百分之七十以上。由此可見，正確認識石化設備的腐蝕規律，并在此基礎上進行防腐控制，對于保證石化企業的正常生產運行具有重大的意義。
　　二、涂料防腐蝕工程中的關鍵環節
　　涂料防腐工程，主要是指在石化設備的表面，尤其是那些最容易被腐蝕的位置涂上一層或者數層防腐涂料，通過將石化設備于水.氧氣以及各種腐蝕性的溶液相隔離的方法，來實現防腐工藝，從而保證石化設備的正常運行。主要表現在以下幾個方面：
　　第一， 復合涂層應當與石化設備相配套。為了有效地提高石化設備自身的結構防腐蝕性能，并延長其使用的有效壽命，可采用復合涂層，即通過底漆.中漆以及面漆等，分別承擔一定的防腐功能，最終使三者相互彌補各自之不足，從而發揮它們的整體防腐功能。一般而言，底漆應當具有較好的附著力，對于延緩腐蝕和陰極保護具有非常重要的作用；中漆則應當具有良好的防滲透和降收縮作用；而面漆則應當具有非常好的屏蔽隔離性.耐蝕性以及耐候性。在此以成品的油罐來簡單說明，油罐中的底漆可以選用環氧富鋅類的涂料，中漆可用環氧云鐵類的涂料，而面漆則可以選擇一些聚氨酯類.耐油導靜電防腐性能強的涂料，通過這一設計，可以大大提高油罐的使用性能和使用壽命。在使用過程中還需要注意以：一般情況下，由于涂料供應商都會提供一些比較配套的底漆.中漆和面漆，因此在使用不同品牌或生產廠家的底漆和面漆時，首先要進行適當的配合試驗， 以免出現附著力差.咬底或者起泡等問題。