摘　要：結合筆者在某項目的整個施工過程的管理總結，本文就清水混凝土結構中的關鍵“質量控制技術措施”進行一些探討。

關鍵詞：清水混凝土；質量控制；技術措施
隨著我國社會主義現代化建設的飛速發展，人們生活質量的提高以及建筑設計、施工水平的
突飛猛進，建筑作品正向太跨度、大空間、大層高、 高性能的混凝土框架結構迅速發展。混凝土結構的發展對混凝土的表面質量要求越來越高,清水混凝土在這個時候應運而生了。如何保證清水混凝土的工程質量，質量控制技術措施的合理運用是至關重要的。結合筆者在某項目的整個施工過程的管理總結，本文就清水混凝土結構中的關鍵“質量控制技術措施”進行一些探討。
一、工程概況
　　某工程總建筑面積24366.3m2，為大跨度、大層高、多層現澆鋼筋混凝土結構制藥工業廠房，最大跨度18m，最大層高16m，所有混凝土結構均采用清水混凝土施工工藝。施工前，編制了專項施工方案并嚴格遵循“樣板先行”的原則，采用兩家混凝土攪拌站的混凝土，6組對比試驗， 明確了砂率、坍落度、水泥用量，粉煤灰的摻量。先施工了4根地下室獨立柱，經各方現場共同察看并認可后，大面推廣。
二、質量標準
　　清水混凝土又稱裝飾混凝土，是指一次成型、不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土。目前，廣泛應用于市政工程、鐵路工程、水利工程及電力工程中。清水混凝土的具體標準：1.梁柱板表面平整光滑，線條規則分明，外觀色澤一致；2.軸線體型尺寸準確；3.大截面、變截面結構、線條規則，棱角分明；4.梁柱接頭通順，無明顯槎痕；5.混凝土內實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；6.預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；7.對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規律。針對工程實際特點及業主方的特殊要求，施工方會同業主及監理，共同制定了清水混凝土施工的檢查控制標準(表1)。檢查數量：全數檢查。尺寸偏差：達到一般抹灰的質量標準。
　　表1　　　　 外觀質量控制標準

三、混凝土配合比設計和原材料質量控制
　　1．混凝土配制
　　清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。混凝土應取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,根據現場實際要求,坍落度一般控制在140±20,以減少泌水的可能性；控制初凝時間在6～8h。
　　2．清水混凝土原材料的控制措施
　　水泥：選用具有深圳市建設局備案的廣東“海螺”P.O42.5R水泥，該水泥水化熱小，抗裂性能良好，強度穩定，與外加劑相容性良好。使用該水泥可以降低單方水泥用量和混凝土水化熱，對防止溫差裂縫和混凝土自身收縮有利。水泥用量經與業主和監理商定為285kg/m3。
　　粗骨料(碎石)：使用深康石場的最大粒徑為25的連續級配石子。該石子含泥量及泥塊含量均較小且穩定，石子級配情況良好，堆積密度較大，孔隙率較小，有利于改善混凝土的和易性和減少收縮。石子壓碎指標控制在10%以下，幾乎不含泥及泥塊。超過此范圍一律不投入使用，且嚴格按規范要求取樣檢測，符合要求方可使用。
　　細骨料：使用東莞河砂，該砂屬中砂，細度模數在2.5±0.2范圍內。砂含泥量控制在1.5%以下，泥塊含量控制在1.0%以下，幾乎不含有機質。超過此范圍一律不投入使用，且嚴格按規范要求取樣檢測，符合要求方可使用。
　　粉煤灰：使用深圳媽灣電廠Ⅱ級粉煤灰，該粉煤灰含碳量小，需水量小，從而可降低混凝土的單方用水量，可改善混凝土和易性。
　　膨脹劑： 對于后澆帶等混凝土結構，擬采用摻加膨脹劑的方法進行補償收縮，摻加膨脹劑后對混凝土的坍落度及流動度的損失影響相對較小，摻加該膨脹劑可在鋼筋混凝土中導入0.2～0.7MPa的壓應力，可補償混凝土的早期的自身收縮，減少混凝土收縮而造成的收縮裂縫。膨脹劑選擇武漢“三源”UEA。
　　外加劑：選用深圳五山外加劑廠生產的N型泵送劑，由于其均具有減水增強、增大混凝土流動性、緩凝保坍、微膨脹等作用而成澆注地下室底板及外墻混凝土的首選材料。該泵送劑可同時改善拌合物的流動性、粘聚性和保水性。由于其減水作用可大幅降低混凝土用水量，從而降低水化熱，減少溫度裂縫和自身收縮，其緩凝保坍作用可利于遠距離混凝土運輸的要求，防止混凝土出現坍落度損失，優良的分散作用和抗離析性可使混凝土從布料處穿過密集的鋼筋均勻向四周流動，填充整個空間，從而達到比較密實的效果。摻加N型泵送劑混凝土坍落度和流動度損失較小，且其拌合物性能穩定，具有良好的施工性能、泵送性能良好。
四、控制應用
1．測量
　　測量放線作為先導工序貫穿于施工的各個環節，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎。為確保軸線測量的準確性，避免發生差錯，工程軸線測量將由專業測量小組完成。平面軸線控制網布設的控制點應相通視，并要求閉合測量，測量控制點應設置在不易損壞處，并日常進行檢查與維護。
1.1平面軸線投測
　　平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過0.3cm；軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；墻體拆模后，在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用；每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復檢，合格后再報檢。
1.2引測標高
　　要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網點的聯測，檢查場區內水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3，取其平均值作為平面施工中標高基準點。在地上1層和電梯基坑，在墻柱上彈出基準水平墨線，并用紅漆做標志，為高程引測提供依據。各層標高的傳遞均利用首層基準水平墨線，用檢定合格的鋼尺向上引測，以避免
積累誤差。標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測，測設合格注上標記，并要設在同一個水平標高上。
2．鋼筋
　　翻樣時，考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭等。為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上畫出對拉螺栓的位置，并設置豎向標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，但調整幅度必須在規范允許范圍內。
　　鋼筋綁扎前，先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。鋼筋限位筋選用12鋼筋，呈600間距梅花樁點焊，墻、柱上口用限位筋應安放在同一水平面上并加固，點焊時加設構造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，嚴格把好配料關，派有經驗的人負責，實行定期的抽檢，不合格者責令返工并予處罰，直至符合設計要求。
　　綁扎鋼筋的扎絲多余部分向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質量。梁板底筋采用鐵絲水泥砂漿塊，間距500×500；墻、梁、柱側面鋼筋采用塑料卡墊環，鋼筋剛好卡入塑料環中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另配置多種規格的塑料卡環，可滿足不同規格鋼筋的需用。塑料卡環盡量與混凝土顏色一致。
　　本工程樓板鋼筋普遍較小，若采用老式馬凳，上層鋼筋易踩彎，鋼筋的上保護層厚度無法保證。故采用塑料馬凳，間距600×600。