??????? 摘要：現代工業企業要求有各種類型的起重運輸機來滿足企業物流機械化需求，又要有效地運用和增加設備的利用能力，以達到最經濟的效果。在現代生產中，起重機不僅在物料運輸領域起著重要作用，而且有些起重機直接參與生產工藝過程，成為工藝設備的主要組成部分，大大提高了勞動效率，同時減輕了勞動強度。起重設備還進入人們的工作和生活領域，提高了人們的生活和生存質量。近年來，隨著國民經濟的快速發展，建筑業規模不斷擴大，建筑施工機械化程度逐步提高，起重設備事故也呈高發態勢。[1]本文簡單介紹起重事故及其的危害性，通過近五年內的幾個案例，深入發現和總結引起起重事故的根源，進而找出其中的共性，對于經常發生的因素進行分析，從人、物和管理等方面把會引起起重事故的主要因素逐一詳解。對于各種不安全因素，通過安全技術措施、安全管理措施和起重機的質量安全等方面提出解決起重安全問題的對策，致力于解決各方面的危險因素，為起重作業的順利進行提供安全的環境。
??????? 1.緒論
??????? 1.1引言
??????? 起重機械是現代文明的象征，它在工礦企業、房地產、道路橋梁等工業生產和基礎設施建設中應用十分廣泛，同時也是一種危險性極高的設備。隨著工業化和城市化進程的加快，大型起重機械已經成為我國社會主義現代化建設中不可缺少的設備。其廣泛應用于建筑施工、工農業生產、民用設施、港口搬運等多個領域，發揮著重要作用。然而，由于起重機械自身的構造特點，加上一些人為的操作因素，導致起重機械在實際應用過程中存在極大的安全隱患。有效地預防這些潛在危險、最大限度地確保起重機械安全運行、實現安全生產、保障人民群眾的生命財產安全，是目前要進行的一項重要任務。本文主要已分析近五年的幾起起重事故案例為出發點，剖析了引起起重事故的原因，逐一對其進行了分析，并提出了相應的對策，希望可以通過本文提起相關人員對起重安全的重視，對起重安全做出一定的貢獻，進而減少起重事故的發生。
??????? 1.2起重事故的概念
??????? 起重事故是指在進行各種起重作業中發生的重物墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾翻、觸電等事故。其中傷害事故可造成重大的人員傷亡或財產損失。根據不完全統計，在事故多發的特殊工種作業中，起重作業事故的起數高，事故后果嚴重，重傷死亡人數比例大，已引起有關方面的高度重視。
??????? 1.3起重作業的特點
??????? 1.3.1吊物具有很高的勢能
??????? 被搬運的物料個大體重、種類繁多、形態各異，起重搬運過程是中午在高空中的懸吊運動。
??????? 1.3.2起重作業是多種運動的組合
??????? 四大機構組成多維運動，體形高大金屬結構的整體移動，大量結構復雜、形狀不一、運動各異、速度多變的可動零部件，形成起重機械的危險點多且分散的特點，給安全防護增加難度。
??????? 1.3.3作業范圍大
??????? 金屬結構橫跨車間或作業場地，高居其他設備、設施和施工人群之上，起重機帶載可以部分或整體在較大范圍內移動運行，是危險的影響范圍加大。
??????? 1.3.4多人配合的群體作業
??????? 起重作業的程序是地面司索工捆綁吊物、掛件；起重司機操作起重機將物料吊起，按地面指揮，通過空間進行，將吊物放到指定位置摘鉤、卸料。每一次吊運循環，都必須是多人合作完成，無論那個環節出問題，都可能發生意外。
??????? 1.3.5作業條件復雜多變
??????? 在車間內，場地設備多，人員集中；在室外，收氣候、氣象條件和場地限制的影響，特別是流動式起重機還涉及地形和周圍環境等多因素的影響。
??????? 2.起重事故案例及分析
??????? 2.1案例一
??????? 2007年4月18日7時45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責任公司生產車間，一個裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運至鑄錠臺車上方2-3米高度時，突然發生滑落傾覆，鋼包倒向車間交接班室，鋼水涌入室內，致使正在交接班室內開班前會的32名職工當場死亡，另有6名爐前作業人員受傷，其中2人重傷
??????? 經專家對事故現場初步勘察分析，造成這起事故的主要原因,一是該公司生產車間起重設備不符合國家規定，按照《煉鋼安全規程》的規定，起吊鋼水包應采用冶金專用的鑄造起重機，而該公司卻擅自使用一般用途的普通起重機；二是設備日常維護不善，如起重機上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動；三是作業現場管理混亂，廠房內設備和材料放置雜 亂、作業空間狹窄、人員安全通道不符合要求；四是違章設置班前會地點，該車間長期在距鋼水鑄錠點僅5米的真空爐下方小屋內開班前會，鋼水包傾覆后造成人員傷亡慘重。通過這個案例可以看出，該起事故是由于該公司作業人員的疏忽引起的，再加之作業現場管理混亂，致使事故沒有在發生之時得到控制，進而使事故的危害程度加大，造成嚴重的損失。
??????? 2.2案例二
??????? 2007年7月11日13時05分左右，寶山鋼鐵股份有限公司特殊鋼分公司特種冶金廠電渣分廠丙班爐前工于某在指揮行車吊運48號保溫罩脫錠時，將保溫罩提升離地面約2米高度后，行車小車由西向東吊出保溫罩擺放區后，大車再往北平移時，吊運鏈條突然斷裂，保溫罩墜地后向東傾翻，壓至正蹲在92號爐前包扎進出水箱皮管的丙班作業長陶某后背，陶某倒地。后將陶某急送上海市第一人民醫院吳淞分院，經搶救無效，于當日13時35分死亡。
??????? 經調查:4月28日，特種冶金廠在對電渣分廠的安全檢查中，發現保溫罩上用于吊裝的鋼絲繩有斷股現象，口頭要求電渣分廠立即整改，將鋼絲繩換成鏈條。電渣分廠廠長高某將此事交給分廠兼職安全員姜某負責，姜某安排電焊組組長沈某完成此項工作。沈某時在作業現場未找到鏈條，而后在小庫房內發現了鍍鋅鏈條。于是向姜某匯報，并推薦由該組電焊水平較高的周某來焊接。姜某即請示高某是否用該鏈條焊接后使用，高某予以默認。周某遂在現場協力工的幫助下，用“502”焊條將包括48號保溫罩的6只保溫罩更換的鍍鋅鏈條拼頭焊接，經由高某、姜某、沈某一同在現場查看無異常后，保溫罩進入使用流轉過程。48號保溫罩在7月11日使用過程中鏈條環縫處突然斷裂，致使保溫罩脫落。這起事故主要是由于作業人員在維修過程中，沒有按照相關規定處理，導致鏈條不能達到相應的強度，致使在作業過程中事故的發生，所以認為因素是又發這起事故的主要原因。
??????? 2.3案例三
??????? 2007年下午2時45分左右，安徽省一公司拼裝車間，在使用兩臺起重量為10噸的電動單粱起重機，進行鋼質煤斗翻身過程中，東側起吊煤斗的鋼絲繩索具發生斷裂，煤斗東側在重力的作用下迅速向下墜落，當煤斗東側落地時，由于慣性沖擊力的作用，造成西側起重機承受很大的沖擊力，沖擊力通過西側起重機傳遞到大車承軌梁上，使得北側大車承軌粱向北失穩，造成西側起吊煤斗進行翻身作業的起重機墜落，墜落后翻轉砸到站在煤斗西南側的職工，造成該職工當場死亡。
??????? 這起事故的原因是該公司采用兩臺10噸電動單粱起重機械抬吊翻轉重量為16噸的煤斗，這種方法本身就會出現單臺起重設備的超載，更無法處理起吊翻身過程中可能出現的沖擊載荷的危險因素。吊煤斗的起重用鋼絲繩索具已嚴重斷絲且有斷股，承載能力大大降低，在這種情況下仍然使用，最終發生斷裂導致事故的發生。由于設備自身的原應，發生事故時大車沿運行方向阻力不一致，水平方向的力僅通過一個大車輪傳遞到大車軌道梁上，集中載荷增大了軌道梁承受的彎矩力，使得大車軌道梁失穩，最終導致起重機墜落。通過這個案例可以看出，此次事故看起來是機器的問題而引起的事故，但是導致機器事故發生的原因是人為的錯誤操作，由于人的不安全操作使機器本身的不安全因素被釋放出來，機器不能保持安全穩定的狀態，進而發生該起事故。
??????? 2.4案例四
??????? 2007年4月19日下午，酒鋼機制公司鉚鍛分廠鍛工二班清理場地，打掃衛生。下午14:40，鍛工二班班長劉某安排丁某、鄭某二人將車間內的垃圾斗內的垃圾倒運到翻斗車上運往垃圾場，垃圾斗長1900mm，寬1850mm，高1000mm，垃圾內有氧化鐵、耐火磚、粘土等雜物，總重約4噸，鄭某隨手在鋸床附近拿了一根4分鋼絲繩，與丁某一人拿一頭繩扣，將鋼絲繩掛在垃圾斗兩側吊耳上，隨即指揮天車工馮某起吊。天車工馮某鳴鈴后起吊，起吊距地面 200mm后邊鳴鈴邊行走大車，距翻斗車500mm訂后停車起鉤，將垃圾斗吊離地面2000mm后，將垃圾斗吊至翻斗車車廂內，因垃圾斗歪斜丁某從車后爬上翻斗車車廂用手去扶垃圾斗時吊運垃圾斗的鋼絲繩突然崩斷，垃圾斗隨即墜落砸在了丁某雙? 腳上，此時為15:05分，事故發生后及時將丁某送往酒鋼醫院，經醫生診斷雙腳4處骨折，現住院治療。
??????? 丁某、鄭某安全確認不夠，使用有缺陷的鋼絲繩，并超負荷使用鋼絲繩，天車工馮某安全確認不夠，未能嚴格執行天車工“十不吊” ，是導致事故的直接原因。丁某上車站位不當缺乏自我防范意識，是導致事故的間接原因。
??????? 分廠、班組現場安全檢查監督不到位，有缺陷的鋼絲繩沒能及時檢查出來進行報廢處置，機制公司兩級安全管理不夠細致，安全教育不夠，一同作業人員鄭某相互監督和提醒不到，安全互保失效，是本起事故的間接原因。
??????? 2.5案例五
??????? 2006年7月23日19：00左右，某碼頭5號場橋在進口重箱堆場吊箱時，發生吊具鋼絲繩脫槽斷裂。現場觀察吊具陸側下游起升鋼絲繩基本扯斷，僅剩小股，下游吊具的兩個鎖扣鎖在箱眼里，上游吊具的兩個鎖扣卻在箱跟外。
??????? 場橋操作手對吊具與集裝箱連接情況沒認真檢查，提升太快，由于上游側吊具未正常閉鎖，因此當鋼絲繩拉緊后，速度迅速加到最大，當操作手反應回來時，鋼絲繩巳脫槽，造成該鋼絲繩被扯斷的機損事故。沒有按照公司“安全操作規程”中有關吊運的第六條規定：“集裝箱被吊離支撐面300mm后應暫停，對吊具與集裝箱連接情況進行檢查。在自動化指示裝置或目視確認連接牢固后，方可起吊”。違章操作是造成事故的主要原因。
??????? 2.6案例六
??????? 2005年7月4日上午9時10分，某建筑工程公司的某廠機修車間工地，拆卸塔吊時，發生一起塔吊傾倒造成5人重傷事故。該廠機修車間已竣工清理，QT16纜風繩塔吊需拆卸。該工地項目經理分包給社會上無起重機械拆卸資質，拆卸人員無特種作業上崗證的隊伍拆卸，工地用50T汽車吊協助拆卸。他們在拆卸前，未制訂拆卸方案，連纜風繩地錨也未檢查，就匆匆爬上塔吊拆起來。當汽車吊把前臂吊起，操作工打掉前臂與塔頂的2個聯接銷子后，塔吊拉地錨，后臂和塔身向后臂方向傾倒，此時，前臂被汽車吊吊起，與塔身分離，上面3名拆卸工隨之墜落。當時5人摔傷，被急速送醫院搶救。
??????? 這起事故是典型的違章指揮、違章作業造成的。塔吊東北方向纜風繩原因固定在新建的機修車間屋面上，在拆塔吊前已被拆除。但拆卸人員未做檢查，當前臂被汽車吊吊起脫離塔身后，后臂相對塔身產生傾覆力矩，此傾覆力矩拉出東南方向地錨，塔吊向西南方面傾倒。東南方向地錨坑約長1.2m、寬0.6m、深0.7m，地錨架是用一根大頭直徑約10cm、長90cm的木棒，回填用石塊，也未用素土夯實。地錨坑、地錨架、回填均未達到規定要求，塔身底座基礎夯實，未鋪設砼墊層，未設地腳螺栓固定。塔吊安裝后無驗收，使用中未經常檢查，事故隱患一直存在，即物的不安全狀態存在，當拆卸工違章作業時便發生了事故。企業內部安全管理松散，安全管理措施未落實。項目經理缺乏建筑安全生產法規、規范和安全技術知識，安全意識淡薄，違章指揮，私自雇用無起重機械拆裝資質的隊伍。操作人員均無特種作業上崗證。拆卸工人缺乏基本的安全知識和安全防護意識，冒險蠻干，違章作業，即人的不安全行為嚴重存在，是導致事故的根本原因。
??????? 2.7案例分析
??????? 2.7.1人的不安全因素
??????? 通過上述案例可以發現，在起重事故中，大多都是由于人的不安全行為引起的。例如在案例二中事故的主要原因是起重機的維修人員盲目操作，在操作過程中過于大意和自信，這些維修人員抱著僥幸心理，以為起重機是足夠安全的，不會出現安全問題，在維修時沒有按照規定執行，使用了不符合規定要求的材料進行維修，維修后只是進行了初步的使用，沒有進行更進一步的檢查，沒有從根本上消除不安全因素，部件強度遠達不到正常工作要求，所以當起重機長時間工作室時事故自然而然的就會發生，而且由于事故發生的突然性，現場其他工作人員對其沒有警惕，致使事故產生的后果可能會極為嚴重。
??????? 從案例三中可以看出操作或指揮人員盲目操作，在操作過程中過于自信，他們抱著僥幸心理，以為起重機是足夠安全的，有足夠的承載能力，沒有使用專業起重機，致使起重機的承載能力遠遠小于實際起吊重量，進而發生事故。
??????? 在案例四中可以看出事故的主要原因是由于操作人員的疏忽和大意，在操作時使用有缺陷的部件，并且沒有及時制止，導致事故發生。而操作人員的職業技能水平不過硬，對不應該操作的情況不能很好的執行，對于安全操作規程不能很好的掌握，對于事故的防范意識不足。
??????? 案例五中的事故也是由于操作人員的職業技能水平不過硬，操作前沒有按照規定嚴格的檢查起重機，而在操作過程中沒有按照安全操作規程去做，導致是錯誤的操作，這兩者致使事故最終發生。
??????? 在案例六中也可以發現人的不安全因素，拆卸工人缺乏基本的安全知識和安全防護意識，冒險蠻干，違章作業，而管理人員的不重視也致使這些問題沒有被發現，導致事故發生。
??????? 2.7.2物的不安全狀態
??????? 引起起重事故的第二個因素就是起重機自身的不安全因素。起重機是高危行業作業使用的工具，本身就具有很高的危險性，所以其本身只要出現任何一點問題就會引發后果機器嚴重的事故。
??????? 從案例一中可以起重機上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動是起重機存在不安全因素，在一定條件下就會發生嚴重的安全事故。
??????? 在案例三中也有物的不安全因素，就是起重機的承載能力達不到起重的要求，即超載使用，起重機在這種不安全狀態下使用肯定會造成事故。
??????? 在案例六中也有物的不安全因素，起重機的地錨坑、地錨架、回填均未達到規定要求，塔身底座基礎夯實，未鋪設砼墊層，未設地腳螺栓固定，塔吊安裝后、使用中未經常檢查，使物的不安全狀態存在，所以在不安全因素被人的不安全行為引發時就反生的事故。
??????? 2.7.3管理方面的缺陷
??????? 起重作業在管理方面的缺陷也是引起事故的一大原因。
??????? 從案例一中就能看出安全管理方面的缺陷。在作業現場對危險范圍的控制不嚴格，對于工作場所內危險區域的管理存在疏漏，在有危險可能和危險性很大的地方沒有進行嚴格的管理，致使在危險區域中有人員存在，如果發生事故時沒有人在起重機下，事故的危害會大大的降低。該廠作業現場管理很混亂，作業現場的安全管理和指揮的效率偏低。
??????? 在案例四中，事故現場安全檢查不到位，起重機的損壞部件不能及時檢查出來進行報廢處置，公司兩級安全管理不夠細致，對操作人員的監管不嚴，安全教育不夠，不能讓作業人員充分掌握安全技術。
??????? 在案例六中企業內部安全管理不嚴格，安全管理措施未落實，沒有落實安全生產規章管理制度和安全操作規程也會使事故發生，作業人員沒有嚴格的按照那些制度和規程的要求去做，就使制度和規程的效力大大的降低，起不到防范的作用。
??????? 而且上述企業沒有設立專職的安全生產管理人員對起重作業進行現場的監督和管理，作業人員如果有一些危險操作或作業現場出現一些不安全因素沒有人可以及時發現，導致事故不能在初期被控制住，致使重大事故的發生。