3.1 調試運行

　　為縮短調試時間，從污水處理廠引進200m³ 好氧活性污泥，其中100 m³ 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內上清液。調試期間，嚴格控制pH值以及營養鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調試時間在夏季，因而相對于冬季調試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經過 20 d調試運行，污水處理系統進人正常運行狀態，處理效果穩定。調試周期共 50 d。

　　調試運行經驗：在調試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質，這些物質對于后續處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產工藝進行了改進，從而降低了原水的SS。

3.2 各構筑物處理效果

　　表3是根據長期觀測的平均結果。

表3? 各構筑物處理效果

3.3 最終處理效果

　　本設計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設備密封嚴格、操作管理復雜等問題。其出水水質如表4，達到了規定的排放標準。通過系統1年多來的運行表明，該工藝產泥量少，泥餅不含有毒物質，可直接用做肥料。

表4 水質檢測結果

　　主要技術經濟參數見表5。

表5 主要技術經濟參數