1.1 原水水量

　　根據提供的，該工程設計水量為1000 m³／d 。

1.2 原水水質

　　該主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據環保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。

表1 原水水質及處理后水質

2.1 工藝流程

　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1^[1]：

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2.2 工藝流程說明

　　①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續處理構筑物正常運行。

　　②預曝氣調節池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節池調節水質、水量。在池內投加 NaOH，調節 pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發酵，對有機物也有一定的去除率。

　　③提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

　　④初沉池：采用平流式，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。

　　⑤水解酸化池^[2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低COD_cr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，COD_cr去除率45％，運行相當穩定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。

　　⑥接觸氧化池^[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

　　⑦二沉池^[4]：采用平流式，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。

2.3 主要構筑物及其工藝參數

　　主要構筑物及其工藝參數見表2。

表2 主要構筑物及其工藝參數