5.煙氣脫硫
5.1電廠鍋爐
5.1.1燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設施進行脫硫。
5.1.2電廠鍋爐采用煙氣脫硫設施的適用范圍是：
1）新、擴、改建燃煤電廠，應在建廠同時配套建設煙氣脫硫設施，實現達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求，煙氣脫硫設施應在主機投運同時投入使用。
2）已建的火電機組，若SO2排放未達排放標準或未達到排放總量許可要求、剩余壽命（按照設計壽命計算）大于10年（包括10年）的，應補建煙氣脫硫設施，實現達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求。
3）已建的火電機組，若SO2
排放未達排放標準或未達到排放總量許可要求、剩余壽命（按照設計壽命計算）低于10年的，可采取低硫煤替代或其他具有同樣SO2減排效果的措施，實現達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求。否則，應提前退役停運。
4）超期服役的火電機組，若SO2
排放未達排放標準或未達到排放總量許可要求，應予以淘汰。
5.1.3電廠鍋爐煙氣脫硫的技術路線是：
1）燃用含硫量≥2％煤的機組、或大容量機組（≥200MW）的電廠鍋爐建設煙氣脫硫設施時，宜優先考慮采用濕式石灰石－石膏法工藝，脫硫率應保證在90％以上，投運率應保證在電廠正常發電時間的95％以上。
2）燃用含硫量＜2％煤的中小電廠鍋爐（＜200MW），或是剩余壽命低于10年的老機組建設煙氣脫硫設施時，在保證達標排放、并滿足SO2
排放總量控制要求的前提下，宜優先采用半干法、干法或其他費用較低的成熟技術，脫硫率應保證在75％以上，投運率應保證在電廠正常發電時間的95％以上。
5.1.4火電機組煙氣排放應配備SO2
和煙塵等污染物在線連續監測裝置，并與環保行政主管部門的管理信息系統聯網。
5.1.5在引進國外先進煙氣脫硫裝備的基礎上，應同時掌握其設計、制造和運行技術，各地應積極扶持煙氣脫硫的示范工程。
5.1.6應培育和扶持國內有實力的脫硫工程公司和脫硫服務公司，逐步提高其工程總承包能力，規范脫硫工程建設和脫硫設備的生產和供應。
5.2工業鍋爐和窯爐
5.2.1中小型燃煤工業鍋爐（產熱量＜14MW）提倡使用工業型煤、低硫煤和洗選煤。對配備濕法除塵的，可優先采用如下的濕式除塵脫硫一體化工藝：
1）燃中低硫煤鍋爐，可采用利用鍋爐自排堿性廢水或企業自排堿性廢液的除塵脫硫工藝；
2）燃中高硫煤鍋爐，可采用雙堿法工藝。
5.2.2大中型燃煤工業鍋爐（產熱量≥14MW）可根據具體條件采用低硫煤替代、循環流化床鍋爐改造（加固硫劑）或采用煙氣除塵技術。
5.2.3應逐步淘汰敞開式爐窯，爐窯可采用改變燃料、低硫煤替代、洗選煤或根據具體條件采用煙氣脫硫技術。
5.2.4大中型燃煤工業鍋爐和窯爐應逐步安裝SO2和煙塵在線監測裝置。
5.3采用煙氣脫硫設施時，技術選用應考慮以下主要原則：
5.3.1脫硫設備的壽命在15年以上；
5.3.2脫硫設備有主要工藝參數（pH值、液氣比和SO2出口濃度）的自控裝置；
5.3.3脫硫產物應穩定化或經適當處理，沒有二次釋放SO2的風險；
5.3.4脫硫產物和外排液無二次污染且能安全處置；
5.3.5投資和運行費用適中；
5.3.6脫硫設備可保證連續運行，在北方地區的應保證冬天可正常使用。
5.4脫硫技術研究開發
5.4.1鼓勵研究開發適合當地資源條件、并能回收硫資源的技術。
5.4.2鼓勵研究開發對煙氣進行同時脫硫脫氮的技術。
5.4.3鼓勵研究開發脫硫副產品處理、處置及資源化技術和裝備。
6.二次污染防治
6.1選煤廠洗煤水應采用閉路循環，煤泥水經二次濃縮，絮凝沉淀處理，循環使用。
6.2選煤廠的洗矸和尾矸應綜合利用，供鍋爐集中燃燒并高效脫硫，回收硫鐵礦等有用組份，廢棄時應用土覆蓋，并植被保護。
6.3型煤加工時，不得使用有毒有害的助燃或固硫添加劑。
6.4建設煙氣脫硫裝置時，應同時考慮副產品的回收和綜合利用，減少廢棄物的產生量和排放量。
6.5不能回收利用的脫硫副產品禁止直接堆放，應集中進行安全填埋處置，并達到相應的填埋污染控制標準。
6.6煙氣脫硫中的脫硫液應采用閉路循環，減少外排；脫硫副產品過濾、增稠和脫水過程中產生的工藝水應循環使用。
6.7煙氣脫硫外排液排入海水或其他水體時，脫硫液應經無害化處理，并須達到相應污染控制標準要求，應加強對重金屬元素的監測和控制，不得對海域或水體生態環境造成有害影響。
6.8煙氣脫硫后的排煙應避免溫度過低對周邊環境造成不利影響。
6.9煙氣脫硫副產品用作化肥時其成分指標應達到國家、行業相應的肥料等級標準，并不得對農田生態產生有害影響。