要達到重大危險源的計算機自動檢測和自動控制的目的，還應將主計算機所計算出的結果動態反饋到危險源對象上去，由執行機構對危險源對象的各種參數進行控制，使之運行在安全范圍以內。計算機控制系統的典型結構如圖4—4所示。

　　眾所周知，表征工業生產過程特性的物理參數(危險源對象)大部分是模擬信號，或者是開關量信號，而計算機采用的是數字信號。為此，兩者之間必須采用模／數轉換器(A／D)和數／模轉換器(D／A)，以實現這兩種信號之間的轉換。盡管各種工業生產過程、危險源對象多種多樣，但對其實施控制的計算機卻大同小異。

　　2．危險源數據采集系統

　　應用系統安全工程的理論、觀點和方法，結合過程控制、自動檢測、傳感器、計算機仿真、數據傳輸和網絡通信等理論與實踐技術，構成易燃、易爆、有毒重大危險源監控預警系統。

　　首先從危險源數據采集系統開始，分析哪些因素是造成事故的原因，找到需要采集的危險源對象和參數。

　　將標準信號通過數據采集裝置，轉換成計算機能夠識別的數字信號，用于控制或預警系統的后處理。

　　數據采集裝置可以是數據采集卡、單片機或PLC，它往往可以同時采集多路標準信號。如果需采集的標準信號很多，也可以選用多個數據采集裝置。

　　有的系統需要采用數據采集裝置所采集來的數據，且監控計算機可能與數據采集裝置相距很遠，因而需要采用遠距離通信技術將數采裝置采集的數字信號傳送到較遠的監控計算機上。必要的時候，還要采用網絡技術，將其連成局域網。整個數據采集系統采取分布式層級結構，其結構框圖如圖4—5所示。

　　圖4—5數據采集系統結構框圖

　　3．計算機監控預警系統

　　重大危險源對象大多數時間運行在安全狀況下。監控預警系統的目的主要是監視其正常情況下危險源對象的運行情況及狀態，并對其實時和歷史趨勢作一個整體評判，對系統的下一時刻做出一種超前(或提前)的預警行為。因而在正常工況下和非正常工況下應該有對危險源對象及參數的記錄顯示、報表等功能。

　　(1)正常運行階段。正常工況下，危險源運行模擬流程，進行主要參數(溫度、壓力、濃度、油／水界面、泄漏檢測傳感器輸出等)的數據顯示、報表、超限報警，并根據臨界狀態判據自動判斷是否轉入應急控制程序。

　　(2)事故臨界狀態。當被實時監測的危險源對象的各種參數超出正常值的界限時，如不采取應急控制措施，就會引發火災、爆炸及重大毒物泄漏事故。在這種狀態下，監控系統一方面給出聲、光或語言報警信息，由應急決策系統顯示排除故障系統的操作步驟，指導操作人員正確、迅速恢復正常工況，另一方面發出應急控制指令(例如，條件具備時可自動開啟噴淋裝置，使危險源對象降溫，自動開啟泄放閥降壓，關閉進料閥制止液位上升等)；或者當可燃氣體傳感器檢測到危險源對象周圍空氣中的可燃氣體濃度達到閾值時，監控預警系統將及時報警，同時還能根據檢測的可燃氣體的濃度及氣象參數(風速、風和、氣溫、氣壓、溫度等)傳感器的輸出信息，快速繪制出混合氣云團在電子地圖上的覆蓋區域、濃度預測值，以便采取相應的措施，防止火災、毒物的進一步擴大。

　　(3)事故初始階段。如果上述預防措施全部失效，或因其他原因致使危險源及周邊空間起火，為及時控制火勢，應與消防措施結合，可從兩個方面采取補救措施：①應用“早期火災智能探測與空間定位系統”及時報告火災發生的準確位置，以便迅速撲救；②自動啟動應急控制系統，將事故抑制在萌芽狀態。

　　小結：本講講述了重大危險源的評價與監控內容；要求重點學習重大危險源的評價方法；重大危險源的監控措施。