由于部分行業(yè)的企業(yè)受困于市場的低迷及生存環(huán)境的不可控，加上內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整、運行轉(zhuǎn)型等的不到位，持續(xù)虧損成為不爭之實，企業(yè)面臨生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)金流的難以為繼及成本控制舉步維艱的雙重壓力，給企業(yè)的安全管理帶來影響。在此現(xiàn)狀下，企業(yè)安全管理工作如何掌握變化，順應時勢，轉(zhuǎn)變觀念，做出調(diào)整，以期達到強化內(nèi)部管控，避免事故發(fā)生的目的，為企業(yè)實現(xiàn)扭虧脫困做出應有努力，顯得尤為重要。

　　對持續(xù)虧損企業(yè)進行全面風險分析與安全評價認為，人心不穩(wěn)、安全投入減少、難以承受事故打擊是持續(xù)虧損企業(yè)明顯存在的三個基本特征，現(xiàn)結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場管理的“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行影響因素分析。

　　(一)、人的因素。企業(yè)持續(xù)虧損，造成部分人才流失，走與留互為影響。生產(chǎn)經(jīng)營逐月延續(xù)虧損，雖經(jīng)努力依舊不能得以改善，嚴重挫傷廣大員工戰(zhàn)勝困難的信心，造成悲觀觀望情緒，一旦管理者或操作者不在狀態(tài)，管理漏洞和操作風險勢必增加，人的不安全行為必然導致事故風險增加。

　　(二)、對機的影響。由于企業(yè)持續(xù)虧損，壓縮生產(chǎn)成本及減少各項費用支出成為企業(yè)減虧的重要手段，受壓縮費用影響，有可能造成生產(chǎn)現(xiàn)場部分設備、設施、信號系統(tǒng)、防護裝置出現(xiàn)“應修未修”、“應檢未檢”、“應有未有”或應急物資質(zhì)量、數(shù)量下降，造成隱患增加或治理力度下降，物的不安全狀態(tài)顯著上升。

　　(三)、料的因素。在企業(yè)持續(xù)虧損情況下，降本增效成為內(nèi)部控制的重要目標，降低采購成本、降低需求原燃物料產(chǎn)品質(zhì)量等級、使用成本更加低廉的可替代的資源，成為企業(yè)降本的突破口及必備選項加以著力實施，由于物料成分、品質(zhì)等的改變，新增風險需要重新辨識、評價，部分企業(yè)只考慮了成本的因素，對生產(chǎn)流程物料、介質(zhì)屬性改變及其附加風險估計不足，新的風險未引起足夠重視，潛在風險隨之而來。

　　(四)、法的影響。企業(yè)由于脫困的迫切需求和現(xiàn)實需要，大都積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整、運營轉(zhuǎn)型及機構(gòu)機制管理改革，力求完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈條、擴大核心競爭力。在生產(chǎn)流程、工藝改進上采取“先算后干、彈性生產(chǎn)”的生產(chǎn)組織模式，部分高能耗、制造成本高的工藝暫時退出生產(chǎn)流程。造成這些流程所屬崗位的人員在企業(yè)內(nèi)部出現(xiàn)流動，轉(zhuǎn)崗后需要掌握新安全知識與技能，以適應新崗位需要，然而適應需要過程，短時間內(nèi)由于工藝流程的退出產(chǎn)生人的轉(zhuǎn)崗風險。尤其需要關(guān)注的是，部分工藝流程退出生產(chǎn)系統(tǒng)，造成大批設備閑置，人員轉(zhuǎn)崗或減少后，這些崗位的特種設備、管道上存在的密度計、液位計等放射源，不能正常巡視或維護，存在被拆除、損壞或失竊風險，一旦發(fā)生后果將十分嚴重。

　　(五)、環(huán)的影響。企業(yè)持續(xù)虧損不但是受到外部市場環(huán)境的影響，同時也影響著企業(yè)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化、資源等硬環(huán)境和軟環(huán)境，涉及企業(yè)安全管理的各個環(huán)節(jié)。企業(yè)一旦出現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)環(huán)境、安全文化、工作作風等內(nèi)部戰(zhàn)略環(huán)境的下滑，糾正起來勢必難上加難。

　　安全投入的減少往往被持續(xù)虧損企業(yè)當作無奈之舉，也成為費用不足、難以投入的合理理由及借口，殊不知減少費用支出的同時也蘊藏的巨大的風險，有可能直接造成上述五個風險因素的共同存在，直接造成人員教育培訓的不足、隱患整改的不到位、安全技術(shù)措施的難以實施、新技術(shù)應用與技術(shù)改造的無法立項及設備設施的帶病運行，后果顯而易見。

　　持續(xù)虧損企業(yè)發(fā)生事故無疑于雪上加霜，會加重企業(yè)負擔、給員工心理蒙上陰影，同時給企業(yè)形象帶來巨大負面影響及損失，是企業(yè)難以承受之重。