全可靠。
４．２．４　電機外殼接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。
４．２．５　壓縮機開車前應盤車一周以上，無異?，F象，并及時撤出盤車器。
４．２．６　壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產系統隔絕。
４．２．７　前后崗位聯系暢通，執行現場生產調度及班長指令，確認應開應關閥門方可開車。
４．２．８　必須嚴格執行壓縮機定期檢查、檢測的規定。
４．２．９　嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告：
４．２．９．１　發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
４．２．９．２　超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
４．２．９．３　機械、電機運轉有明顯異聲，有發生事故的可能；
４．２．９．４　當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
４．２．１０　嚴格執行設備潤滑管理制度，正確執行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經設備主管部門批準，方可使用代用油。
４．２．１１　必須及時消除設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在０．５‰以下，動密封點泄漏率在２‰以下。
４．２．１２　設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執行有關專業的安全檢修規程。
４．２．１３　生產氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應經脫脂處理。
４．２．１４　空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。
４．２．１５　移動式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。
４．３　傳動裝置
４．３．１　操作傳動機械前，必需正確穿戴勞動防護用品。
４．３．２　皮帶傳動應符合以下安全要求：
４．３．２．１　禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。
４．３．２．２　在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導除靜電的裝置。
４．３．２．３　皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度５０毫米。
４．３．２．４　較長的皮帶輸送機，應每隔２０米設有事故緊急停車裝置。
４．３．２．５　凡低于地面的傳動裝置應輔設牢固的蓋板。
４．３．２．６　凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板。
４．３．２．７　移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。
４．３．２．８　嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。
４．３．２．９　皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業。也不準用掃帚清掃和進行維修工作。
４．３．２．１０　皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

４．４　離心機
４．４．１　離心機啟動應先開啟潤滑系統、關閉蓋子，后啟動離心機。
４．４．２　禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉鼓制動。轉鼓未停穩前，禁止鏟料、取料，也不準過早開啟離心機蓋子。
４．４．３　凡探入離心機內，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉鼓與殼本卡死。
４．５　起重機械
４．５．１　起重作業必須嚴格遵守“起重機械安全技術監察規程”。嚴格執行“十不吊”的安全守則。
４．５．２　起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。
４．５．３　起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
４．６　鍋爐　壓力容器
４．６．１　鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐壓力容器的安全監察規程》。
４．６．２　未取得自制自用壓力容器資格的企業，不準自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業資格的焊工，不得焊補壓力容器。
４．６．３　新購置的鍋爐、壓力容器，企業必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規定取得“使用登記證”。
４．６．４　應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數。
４．６．５　鍋爐壓力容器應建立完整的技術檔案。
４．６．６　壓力容器應嚴格執行定期檢驗規定。
４．６．７　壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發的資格證。
４．６．８　經過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規定重新取得使用許可證。
４．６．９　對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過設計溫度。
４．６．１０　當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。
４．６．１１　凡發生安全技術規程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。
４．６．１２　嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。
４．６．１３　嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結構。
４．６．１４　嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。
４．６．１５　凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產系統，不準擅自改制或降壓使用。
５．　檢修
５．１　檢修安全的基本要求
５．１．１　應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。
５．１．２　應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業的檢修項目，應指定安全負責人。作業施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確。
５．１．３　應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想。
５．１．４　檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。
５．１．５　應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業一般應建立的票證有：動火許可證、罐內安全作業證、動土許可證、高處作業許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯絡票、吊裝安全作業票、電氣安全操作票、停送電聯絡票、電氣安全工作票等。
票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業。
５．１．６　檢修現場應保持消防通道暢通，急救醫療組織健全，達到備用狀態。
５．１．７　安全檢修的幾項作業
５．１．７．１　動火作業
５．１．７．１．１　動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定，辦理動火證，經批準后方可作業。
５．１．７．１．２　動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執行工藝操作規程。大修時應制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，將設備、管道內的可燃易爆有毒介質排凈，再用空氣置換，分析合格。
５．１．７．１．３　碳化工段及液氨系統設備的置換方案，各企業要根據實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。
５．１．７．２　抽加盲板作業
５．１．７．２．１　在易燃、易爆系統進行動火作業或罐內作業，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
５．１．７．２．２　抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規范要求。抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。
５．１．７．２．３　動火作業的其他要求按《化工企業安全管理制度》的有關規定執行。
５．１．７．３．１　動土作業前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過０．５米，面積在２米２以上，必須按規定辦好動土許可證。
５．１．７．３．２　在廠區內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在５噸／米２以上，進入非正常行駛區域應視為動土作業范圍，必須辦理“動土許可證”。
５．１．７．３．３　動土許可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯絡票，經保衛消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。
５．１．７．３．４　動土作業應遵照《建筑安裝技術規程》“土石方”章節規定，采取必要的安全措施。
５．１．７．４　高處作業
５．１．７．４．１　凡在墜落高度基準面２米以上（含２米）或作業地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業，均視為高處作業。
５．１．７．４．２　高處作業的分級、種類遵照《高處作業分級》標準ＧＢ３６０８－８３執行。二、三級高處作業由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業由主管安全廠長或總工程師審批。
５．１．７．４．３　在易散發有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監護。
５．１．７．４．４　高處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業，必須有防止落物的安全措施。
５．１．７．４．５　直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業前嚴格檢驗是否牢固，作業完畢及時撤離。嚴禁作業人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
５．１．７．４．６　高處作業人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規定。遇惡劣天氣應停止作業，夜間作業應有足夠照明。
５．１．７．４．７　腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規程》ＨＧＴＡ００３７－８５標準。
５．１．７．５罐內作業
５．１．７．５．１　進入設備內作業，必須辦理罐內作業許可證。入罐作業前必須嚴格執行安全隔離、清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規定不進入；沒有監護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。
５．１．７．５．２　入罐作業前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業。視具體條件加強罐內通風；對通風不良環境，應采取間歇作業。
５．１．７．５．３　進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規定的個體防護用品和防毒面具。在作業過程中注意檢修環境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業后，應每隔２小時取樣分析一次氣體成份；罐外監護人員應堅守崗位，密切內外聯絡。
５．１．７．５．４　在罐內動火作業，除了執行動火規定外，還必須符合罐內作業條件，有毒氣體濃度低于國家規定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開作業罐時不準將焊（割）具留在罐內。
５．１．７．５．５　參加檢修的作業人員，除了遵守本系統、本崗位的安全技術規程外，還必須遵守本工種、本專業的有關安全規范，并接受檢修現場安全監督。
５．２　檢修現場的安全檢查要點
５．２．１　各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查，加強監督職責，使之明確任務，落實措施。堅決制止“三違”現象。
５．２．２　施工現場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。
５．２．３　進入檢修現場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。
５．２．４　檢查高處作業是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現象。
５．２．５　嚴格檢查各類安全作業票證執行情況，及時糾正違章作業。
５．２．６　檢查電焊作業電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過３米，如電源線較長，應架空離地面２．５米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點７米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍１０米內應無可燃易爆品。
５．２．７　對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責檢驗，符合《起重機械安全規程》ＧＢ６０６７－８５標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》ＧＢ５９７２－８５標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。
５．２．８　檢查運輸設備檢修現場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。
５．２．９　在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環節；嚴防意外能量激發而造成著火、爆炸事故的一切因素。
５．２．１０　造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡Ｏ２超過０．８％時，立即停止使用靜電除焦器。
５．２．１１　對中、小修及邊生產、邊檢修的現場，應加強監督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
５．３　檢修后的安全檢查要點
５．３．１　檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。
５．３．２　設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據生產工藝要求，按盲板圖抽取盲板。
５．３．３　一切安全設施應恢復正常狀態。
５．３．４　檢修現場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。
５．３．５　按規定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯動試車。
５．３．６　按規定進行全面檢修質量驗收。
５．３．７　造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％　Ｏ＜１％）置換合格，進入全面化工開車。
６．　電氣
６．１　一般要求
６．１．１　電氣工作人員除嚴格遵守本規程外，還必須遵守（８２）水電生字第７號《電業安全工作規程》和相應專業工種的電氣規程。
６．１．２　企業領導應組織電氣工作人員參加當地有關部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準獨立進行電氣作業。
６．１．３　電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業。
６．１．４　電氣工作人員應熟悉本企業生產廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設備、線路布置情況，應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。
６．１．５　電氣設備分高壓和低壓兩種：
高壓：設備對地電壓在２５０伏以上。
低壓：設備對地電壓在２５０伏以下（其中對地電壓４０伏以下為安全電壓）。
任何電氣設備和線路，在未經驗電確認無電以前，應一律視為有電。
６．１．６　進行電氣作業時，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電業安全工作規程”附錄五、附錄六的要求。
６．２　變配電所的值班工作
６．２．１　變、配電所內值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各項制度和規定。
６．２．２　高壓變、配電所內，應配備雙人值班，若單人值班，必須經有關部門領導批準，并應符合《電業安全工作規程》第十一章所規定的條件（即電氣試驗）。
６．２．３　無論電氣設備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時，必須有監護人在場，并符合設備不停電時的最小安全距離。
６．２．４　巡視變配電裝置、進出高壓室時，必須將門關閉或鎖好，防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。
６．２．５　高壓電氣設備或線路發生接地故障時，電氣人員不得接近室內故障點４米、室外故障點８米以內，因救人或處理事故需進入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
６．２．６　高壓設備或線路停送電時，必須根據電氣調度員或負責人命令，由操作者填寫倒閘操作票，并會同監護人根據模擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
６．２．７　倒閘操作前，應核對需操作的設備或線路名稱、編號所在準確位置。操作中應認真執行監護復誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，全部操作完成進行復查，嚴防誤操作，嚴防帶負荷拉（合）刀閘。
拉（合）刀閘、開關的操作者，均應戴絕緣手套；雨天操作室外設備，還應穿絕緣靴。
６．２．８　在發生人身觸電或火災事故時，為及時搶救，可以不經許可，即行斷開有關設備和線路電源，事后必須立即向上級報告。
發生人身觸電事故，必須立即進行現場搶救，同時通知醫務人員到現場。
６．３　在高壓電器設備或線路上工作
６．３．１　一般不宜組織高壓帶電作業，必要時可委托當地電力部門進行。
６．３．２　工作人員在部分設備停電工作時，應在帶電設備間裝設臨時遮欄或絕緣擋板；在有