??????? 4)停爐及停爐保養
??????? (1)停爐。正常停爐是預先計劃內的停爐。停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。
??????? 停爐操作應按規程規定的次序進行。大體上說，鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃氣、燃油鍋爐，爐膛停火后，引風機至少要繼續引風5 min以上。鍋爐停止供汽后，應隔斷與蒸汽母管的連接，排汽降壓。為保護過熱器，防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當放汽。降壓過程中司爐人員應連續監視鍋爐，待鍋內無氣壓時，開啟空氣閥，以免鍋內因降溫形成真空。
??????? 停爐時應打開省煤器旁通煙道，關閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進水仍需經省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進水后，應開啟省煤器再循環管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應密切監視其出口水溫，并連續經省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。
??????? 為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6 h內，應緊閉爐門和煙道擋板；之后，打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。
??????? 鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統發生故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運行人員安全；燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。
??????? 緊急停爐的操作次序是：立即停止添加燃料和送風，減弱引風；與此同時，設法熄滅爐膛內的燃料，對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉，把紅火送人灰坑；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋內可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70 ℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
??????? 緊急停爐是為防止事故擴大不得不采用的非常停爐方式，有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
??????? (2)停爐保養。鍋爐停爐以后，本來容納水汽的受熱面及整個汽水系統，依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中，空氣中的氧有充分的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解于水，使金屬的電化學腐蝕加劇。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃質，停爐后在潮濕的氣氛下，也會加劇對金屬的腐蝕。實踐表明，停爐期的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重。
??????? 停爐保養主要指鍋內保養，即汽水系統內部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養。常用的保養方式有：壓力保養、濕法保養、干法保養、充氣保養。
???????? 3．壓力容器操作與維護
???????? 1)壓力容器安全操作
??????? (1)基本要求。
??????? ①平穩操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩定。
??????? 壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發生脆性斷裂。
??????? 高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
??????? 操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩。
??????? ②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
??????? 由于器內物料的化學反應而產生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質，使器內反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。
??????? 貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內的介質是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質。物料貯存的時間不宜過長。
??????? 除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規定的范圍內，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
??????? (2)容器運行期間的檢查。容器專責操作人員在容器運行期間應經常檢查容器的工作狀況，以便及時發現操作上或設備上的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大或延續，保證容器安全運行。
??????? 對運行中的容器進行檢查，包括檢查工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。
??????? 在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規程規定的范圍內；檢查容器工作介質的化學組成，特別是那些影響容器安全(如產生應力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
??????? 在設備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。
??????? 在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具是否保持完好狀態。
??????? (3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現下列情況時，應立即停止運行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規程規定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續惡化的趨勢；容器的承壓部件出現裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發生火災，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。
???????? 2)容器的維護保養
??????? 做好壓力容器的維護保養工作，可以使容器經常保持完好狀態，提高工作效率，延長容器使用壽命。
??????? 容器的維護保養主要包括以下5方面的內容。
??????? (1)保持完好的防腐層。工作介質對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產生腐蝕，所以要經常保持防腐層完好無損。若發現防腐層損壞，即使是局部的，也應該經過修補等妥善處理以后再繼續使用。
??????? (2)消除產生腐蝕的因素。有些工作介質只有在某種特定條件下才會對容器的材料產生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的，特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經過干燥，或在使用中經常排放容器中的積水。
??????? (3)消滅容器的"跑、冒、滴、漏"，經常保持容器的完好狀態。"跑、冒、滴、漏"不僅浪費原料和能源，污染工作環境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。
??????? (4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的"死角"積存腐蝕性介質。
??????? 要經常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。
??????? (5)經常保持容器的完好狀態。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。
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