5.2.8??? 一次汽系統在汽包上安裝1塊經校驗合格的0-60MPa（0.4級）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經校驗合格的0-60MPa（1.5級）。二次汽系統在末級再出口安裝1塊經校驗合格的0-10MPa（0.4級）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經校驗合格的0-10MPa（1.5級）（所有壓力表均應有校驗報告）。
5.2.9??? 準備2000m3水壓試驗用除鹽水。
5.2.10??????????? ?準備8對對講機。
5.2.11??????????? ?準備好必須的檢查和修理工具。
5.2.12??????????? ?搭設好爐膛內和不易檢查地方的腳手架（每層焊口位置應鋪設腳板通道），布設充足的照明設施。
5.2.13??????????? ?配備工作人員、落實分工責任范圍。
5.2.14??????????? ?壓縮空氣系統安裝完畢，并能制出合格的空氣。
5.2.15??????????? ?水壓系統設備、閥門已掛標識牌，標識系統、參數正確。
5.2.16??????????? ?升壓泵附近張貼水壓系統圖、升壓曲線圖和閥門操作卡。
6???????? 水壓試驗系統及程序
6.1??? 水壓臨時系統（附圖）
6.2??? 壓縮空氣臨時系統
??? 從壓縮空氣母管接一根Ф76×3.5臨時管道與下水包酸洗接頭接通，氣壓試驗完及時恢復正式系統。
6.3??? 臨時上水系統的安裝
6.3.1??? 一次系統上水由下水包放水管上水，（如給水系統具備投運條件，使用給水泵、高壓給水操作臺前,由省煤器上水）。
6.3.2??? 再熱系統由墻式再熱器入口水壓上水管道接口上水。
6.3.3??? 具體管道規格及閥門布置見水壓系統圖。
6.4??? 臨時升壓系統
在鍋爐房零米爐左布置2臺升壓泵，從除氧器裝接旁路，作為升壓泵來水；泵出口與水冷壁前側下水包備用試驗接頭相連，用于過熱系統水壓試驗。再熱系統臨時升壓系統：后屏再入口集箱后充氮管與分隔屏出口集箱充氮管連通，用于再熱系統水壓試驗（和一次系統同時升壓）。
過熱系統試驗用壓力表接于汽包壓力表接口；再熱系統壓力表裝在高再出口管道壓力測點接口。
6.5??? 系統氣壓程序
在鍋爐安裝中，由于鍋爐系統復雜，焊接點與結合面較多，因此滲漏地方可能性較大，為提前發現問題，節約用水，縮短水壓試驗時間，保證水壓試驗一次成功，在水壓試驗前要進行氣壓試驗，以檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時處理。
6.5.1??? 啟動空壓機，打開臨時空氣管路上的閥門，當系統達到氣壓預試壓力（0.5MPa）時，泄漏處會發出尖叫聲，從聲音可辨別出泄漏點，也可用火焰或刷洗衣粉溶液檢查，如發現滲漏，檢查人員要做好記錄，并可維持0.5MPa氣壓12h視察壓力有無下降，等檢查全部結束，系統氣壓釋放后，集中處理。
6.6??? 鍋爐整體水壓試驗程序
6.6.1??? 水壓范圍工程完工后，報上級部門對該項工程按質量監督檢查大綱要求進行自查、預查和正式檢查。檢查合格后，由檢查組簽發合格證，然后進行水壓試驗。
6.6.2??? 按《電力建設施工及驗收技術規范（化學篇）》規定,為保證水壓后鍋爐設備安全,水壓用水需加氨和聯氨保護,水質要求:氨的濃度500-600mg/L; 聯氨濃度200-250 mg/L。
6.6.3??? 啟動除氧器上水泵給除氧器上滿除鹽水,由一臺安全閥接口按比例加藥（試驗用水必須嚴格控制Cl-含量＜0.2mg/L），開啟廠用蒸汽加熱。據《鍋爐安裝說明書》要求：水壓期間水溫要大于20℃且鍋筒筒壁溫度≯50℃，上水速度應緩慢；上水時，鍋筒上下壁溫差≤40℃，水壓試驗用水溫度保持在40-60℃。當水溫加熱達到40-60℃時,測試除鹽水PH值，當PH=9～10時，藥液滿足要求，可開啟除氧器至定排放水門，經臨時鍋爐上水泵給鍋爐上水，初期上水溫度可控制在下限，上水期間嚴格監視除氧器水位、水箱溫度的變化，如鍋爐內水溫偏低，可從匯集集箱加藥管道接入高壓輔助蒸汽，以提高爐膛溫度。
（如正式系統具備投運，采用以下上水方案：關閉接口處凝結水、高加疏水、暖風器疏水等一次門。打開除氧器上水系統、加熱管路系統內閥門；關閉高壓輔助蒸汽聯箱內冷段至輔汽、高輔至低輔一次門，高輔至化學專業用汽一次門，高加入口三通閥及出口電動門。打開低壓給水、給水泵出口、給水操作臺主路、旁路系統及給水再循環系統內閥門，啟動給水泵經高加旁路給鍋爐上水。）
6.6.4??? 在一、二次系統內分別選擇若干管子作為水壓試驗后是否引起殘余變形的監測點。
6.6.5??? 在鍋爐上水之前, 打開全爐放空氣閥、各組件集箱疏水閥；關閉除爐頂放空氣、壓力表管道外其余管路閥門（疏水管路閥門上水前打開，見水后關閉）。
6.6.6??? 在上水過程中,要經常檢查空氣門是否冒氣,如不冒氣則要停止上水查明原因,還要經常檢查受壓部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,處理后繼續上水。
6.6.7??? 當鍋爐最高點的放氣管全部冒水且出水均勻無氣泡后,關閉放空氣一次門,停止上水。
6.6.8??? 停臨時上水泵，依次關閉給水操作閥門、上水泵系統閥門。
6.6.9??? 鍋爐上滿水后,進行全面檢查,確認無泄露和異?，F象時,開始升壓。
6.7??? 升壓
6.7.1??? 切換升壓系統：關閉再熱器上水臨時閥門；開啟后屏再入口集箱后充氮閥、分隔屏充氮閥、后屏再入口集箱后放氣閥、分隔屏放氣閥。
6.7.2??? 打開升壓泵出口門,開啟升壓泵給系統升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0.294MPa/min為宜(詳見升降壓曲線圖)。
當0-1MPa時，每分鐘升壓速度不超過0.098MPa；
當達到工作壓力前時，每分鐘升壓速度不超過0.294MPa；
當達到工作壓力以上時，每分鐘升壓速度不超過0.098MPa。
6.7.3??? 當壓力升至1MPa時,停止升壓, 對本體水系統及過、再熱系統進行一次初步檢查,如無泄露可繼續升壓,如發現有泄露和缺陷,可視情況具體處理。
1)??? 壓力達到再熱器進口工作壓力4.08MPa時，停止升壓，對再熱系統進行全面檢查，當確認系統無滲漏,一切正常時，啟動升壓泵對系統繼續升壓，升壓速度控制在0.098MPa/min以內，當壓力升至再熱系統試驗壓力6.12MPa時,立即停泵，關閉升壓系統出口門，關閉后屏再入口、分隔屏放氣閥充氮閥將再熱系統與過熱系統隔離，保持20分鐘記錄壓力下降情況，20分鐘后緩慢將再熱系統壓力降至工作壓力(降壓速度0.098MPa/min)，對再熱系統進行全面檢查,并記錄所有缺陷。
以上工作完成后,沖洗再熱系統內的儀表管及取樣放水管,打開再熱系統疏水門,慢慢將再熱系統壓力降為0 ,降壓速度不超過0.294 MPa/min（沖洗降壓過程中排空閥處于關閉狀態）。
2)??? 一次系統升壓過程中要有專人監護再熱系統壓力表的變化,保證在一次系統升壓過程中再熱系統的安全（也可開啟1路排空或切斷充氮連接管，將一次汽與二次汽系統徹底隔絕）。
3)??? 開啟升壓泵，打開升壓泵出口閥，進行一次系統升壓。
4)??? 當壓力升到12 Mpa時，暫停升壓觀察壓力變化情況，如無異常則繼續升壓；達到汽包工作壓力（18.84MPa）時,停止升壓進行全面檢查,作好檢查記錄；關閉水位計閥門，開啟水位計疏水閥，將其與系統隔離。
5)??? 檢查無滲漏后,啟動升壓泵繼續升壓,升壓速度控制在0.098 MPa/min，直到試驗壓力（28.26MPa）。
6)??? 達到試驗壓力時,立即關閉升壓泵出口門,停泵停止升壓,并開始記時，觀察20分鐘降壓情況。20分鐘后要緩慢降至工作壓力,降壓速度控制在0.098MPa/min，待壓力降至工作壓力,進行全面檢查,并作好記錄。
7)??? 以上工作完畢后,可對疏水、取樣、儀表管進行沖洗工作（沖洗工作要逐項進行，注意控制降壓速度0.294MPa/min）
6.7.4??? 在鍋爐上水、升壓過程中須作好膨脹記錄和汽包壁溫檢測工作。
6.7.5??? 降壓
各系統沖洗工作結束后，若鍋爐內還有一定壓力，可打開定排放水進行降壓，直至壓力降為0。
6.7.6?放水
?開啟定排閥門，將鍋爐內水排入機組排水槽；除氧器內部的試驗用水由放水管道經定排擴容器排入機組排水槽；凝結水箱余水就近排入雨水井。
7???????? 水壓試驗檢查及缺陷處理
7.1??? 在水壓試驗中，要著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口、鐵件焊縫、人孔、法蘭、閥門及結合口處，對發現的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范圍并作好記錄，以便于將來處理。
7.2??? 當鍋爐壓力釋放后，觀察承壓部件的變形情況。
7.3??? 如焊縫無滲漏，只是汽包人孔、法蘭、閥門結合面處有滲漏，可水壓后處理，不必重做水壓試驗。
7.4??? 對水壓過程中，發現的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。
8???????? 水壓試驗合格標準
8.1??? 水壓試驗的合格標準
8.1.1維持汽包溫度20℃≤t≤50℃。
8.1.2水壓試驗后宏觀檢查，受壓部件無殘余變形。
8.1.3在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應維持不變。
9???????? 安全保證措施
9.1??? 水壓安全目標：不發生重傷及設備損傷事故，杜絕輕傷。
9.2??? 水壓試驗前，向參加水壓試驗的全體工作人員進行交底并嚴格按安全技術措施執行。
9.3??? 水壓試驗臨時管路焊接質量應嚴格保證并驗收簽證。
9.4??? 水壓期間負責升壓泵、壓力表、上水門、空氣門、疏水門的監護操作人員不得擅離崗位。
9.5??? 在水壓過程中，要停止鍋爐上一切與水壓無關的工作，尤其是電、火焊工作。
9.6??? 在升壓前施工負責人必須核實所有檢查人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作。
9.7??? 水壓試驗臨時管道，應經強度計算壁厚符合要求。
9.8??? 水壓試驗中，不準對承壓部件進行錘擊。
9.9??? ?試驗中，如發現部件有滲漏時，如壓力繼續上升，檢查人員要遠離滲漏點，并懸掛危險標志，停泵檢查時，應先了解滲漏是否有所發展方可進行檢查，試驗中，嚴禁帶壓捻縫或焊接。
9.10??????? ?嚴格控制水溫，使之保持在40-60℃之間，并確保鍋筒壁溫度保持在20℃≤t≤50℃。
9.11??????? ?對加藥人員進行詳細的安全交底，使其熟悉藥劑性質和加藥操作方法，并掌握操作安全注意事項和防護措施。
9.12??????? ?水壓試驗期間，在加藥現場準備清水、毛巾、藥棉和急救時中和使用的藥液。
9.13??????? ?加藥時工作人員須穿高腰雨鞋，戴長袖膠皮手套，并戴防毒面具。
9.14??????? ?在升壓泵周圍設置活動圍欄，并懸掛警示牌，非操作人員不得入內。
9.15??????? ?各操作人員恪盡職守，精神集中，不得出現誤操作。
9.16??????? ?為便于檢查操作，水壓試驗盡量避免在雨天或夜間進行。
9.17??????? ?鍋爐水壓試驗作業危害辯識與危險評價（附表）
9.18??鍋爐水壓試驗作業重大風險因素及風險控制清單（附表）
10?? 環境保護措施
10.1?一般環境保護措施
10.1.1?切割皮帶、電源線統一規劃系統鋪設，不得影響通道，不得互相交叉及混雜鋪設。
10.1.2?施工現場照明設施要防止光污染，現場注意粉塵排放。
10.1.3?廢水、藥液要分類排放，不得采用滲坑、滲井和漫流，藥液應排放至定排系統至機組廢水排水槽回收處理。
10.1.4?現場應設置可靠的消防設施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。
10.1.5?在施工處設置垃圾筒，較大的廢料臨時集中放在一處，下班時統一清理。
10.1.6?鐵件、木料、廢棄油等要分類存放，設置分類排放箱。
10.2?本項作業重大環境因素（附表）
風險管理之受限空間作業
鍋爐高硫煤摻燒技術措施
