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? ? 每一步應嚴格按鍛件技術條件制造、檢驗。制作過程中重點控制材料、性能熱處理及性能試驗、無損檢測、最終尺寸檢驗；生產廠質保人員全程監督檢查，核電按控制點監督見證。
? ? 委外鍛造需征得采購方同意，并提交合格分供方相關資質供其審查，簽訂合同時附有全部技術文件，并明確質量保證條款。生產廠及核電根據需要在分供方質量計劃中設點進行監督見證。
? ? 4.3 星型支架
? ? 星型支架是頂蓋吊具中重要受力部件，由中心架、橫梁、連接塊、工字鋼、鋼管等焊接而成，故星型支架的焊接是制造中的重要工序，需嚴格控制。
? ? 4.3.1機械加工要求
? ? 星型支架中鋼管、工字鋼需根據要求成形，彎管時根據鋼管直徑和厚度選擇相應的工藝進行冷彎加工，確保工件的圓度偏差和厚度減薄量。
? ? 星型支架底部由工字鋼成型的環軌是四臺分體螺栓拉伸機的運行軌道，工字鋼成形時需嚴格控制環軌的圓度及平面度，成形后對表面進行無損檢測，不得存在裂紋。
? ? 4.3.2焊接方法及焊接工藝評定
? ? 焊接工程師根據圖紙及相關技術文件確定焊接材料及方法，進行焊接工藝評定并編制焊接數據包，明確焊接順序，為焊接提供依據。
? ? 4.3.2施焊
? ? 焊接時按焊接數據包中要求執行，焊接參數以工藝評定為依據，并實時記錄。
? ? 焊后對所有焊縫進行磁粉或滲透探傷，對重要焊縫（中心架與橫梁、橫梁與連接塊間的焊縫）進行超聲波探傷，保證焊接質量。
? ? 4.4 試驗
? ? 頂蓋吊具載荷試驗是一項關鍵工序，須成立由供貨方、采購方和設計方組成的專門試驗小組。供貨方根據頂蓋吊具結構特點設計試驗方案，編制試驗程序提交核電審核，待通過后組織試驗。采購方和設計方現場見證并簽署見證點。
? ? 試驗用吊車、專用工具及檢測儀表需經鑒定合格，頂蓋吊具組裝及檢測嚴格按相關文件執行，保證靜、動載試驗時受力均勻，試驗后按要求進行無損檢測，驗證產品性能。
? ? 4.5 不符合項控制
? ? 在頂蓋吊具制造過程中，不允許使用不符合圖紙或相關技術文件的材料、零部件和其他物項。不符合項一經發現，生產廠應立即停止作業，對不符合項的情況進一步核實驗證，并進行標識或實體隔離。在被確定為外部不符合項后及時開啟不符合項報告。
? ? 若不符合項的處理涉及返工或返修，應提交返工或返修質量計劃，經批準后予以實施。不符合項按照經批準的處理方案處理結束后，由生產廠負責組織對其處理結果實施驗證，待各種證據材料完整無缺后完成不符合項的關閉。
? ? 出廠驗收及竣工文件整理
? ? 設備制造、組裝完畢，經檢驗、試驗合格后方能進行驗收。驗收時由采購方組織成立驗收組，從文件的完備性、供貨的完備性、產品的外觀、接口尺寸及外形尺寸、不符合項的驗收和產品的包裝、運輸等6各方面進行。
? ? 對設備完成制造、出廠竣工時形成的反映設備制造過程和真實面貌的文件進行收集、整理，保證設備竣工文件的真實性、完整性、系統性和可用性，并提交核電審查和認可。

??? 頂蓋吊具的生產過程離不開質保人員的監督見證，更需要全體人員在生產制作過程中遵循質保大綱文件的規定，行使各自的職責，以保證達到預定的質量目標。
只有在設備的制造時全程貫徹了質量保證和質量控制的要求，才能確保向核電提供合格的專用設備，繼而支持核電運行的安全、穩定和可靠。
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