??? 起重機械是礦山、冶金、機械等企業中，以間歇、重復的工作方式，通過吊鉤或其他吊具起升，改善物料搬運條件，實現生產過程自動化、機械化必不可缺的設備，但同時也是一種危險因素較大的特種機械設備。起重機械的使用單位除正常執行國家有關起重機械的相關法律、規章制度外，還應該做好企業自己的安全技術管理工作，才能更充分地發揮起重機械效能，高效、安全地完成各種作業任務。
??? 1? 建立管理制度
??? 　　1.1?? 安全技術檔案
??? 　（1）起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明文件等有關資料。
??? 　（2）安裝過程中需要的技術資料，安裝位置，啟用時間。
??? 　（3）特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
??? 　（4）日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
??? 　（5）設備事故、人身事故記錄。
??? 　（6）特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
??????? 1.2?? 起重機械安全管理制度
??? 　　逐步完善各類管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有據可依。以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：　　??????
??? （1） 職能管理部門與司機的崗位責任制。
??? （2）安全操作技術規程。
??? （3）維保大修、改造、報廢制度。
??? （4）日常檢查及定期檢查維修保養制度。
??? （5）管理、操作維修人員培訓考核制度。
??? （6）操作人員交接班制度。
??? 1.3?? 建立事故應急措施和救援預案
??? 設立以單位領導牽頭，相關部門配合的事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位起重機械的使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位特點的應對措施。包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。
??? 2?? 加強運行過程中管理
??? 2.1? 人員的管理
??? 　　操作人員要經當地技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗。且上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。
???? 2.2?? 起重機械的“三定”管理
??? 　　“三定”管理是指定人、定機、定崗。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”責任是保證。??
??? 2.3?? 定期檢查維護管理
??? 　　要經常對起重機械進行檢查維保，定期進行日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有異常情況隨時發現，及時處理，從而保障起重機械安全運行。起重機械安全技術檢查方法有兩種，一種是感官檢查；另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。
????? （1） 感官檢查
??? 　　《起重機械監督檢驗規程》（2002）296號所規定的起重機械檢驗項目中，70%以上是感官檢驗。憑檢驗人員通過感官上的看、聽、嗅、問、摸來對起重機械進行全面的直觀診斷，獲取信息。
??? 看：通過視覺根據起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。
??? 聽：通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。
??? 嗅：通過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。
??? 問：向司機及有關人員詢問起重機運行過程中，易出故障點，發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。
??? 摸：通過用手觸摸起重機運行部件，根據溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質。
??? （2）? 測試儀器檢查
??? 　? 在起重機械運作狀態下，利用監測診斷儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢（監）測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整機或系統的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀態。
????? 3? 起重機通用部件的安全檢查
??? 　　（1）吊鉤。
??? 　　檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。