（3）點火之前與點火失敗后，均應進行吹掃，吹掃風量、爐膛負壓、吹掃時間必須得以確保。
爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道的爆炸
直接原因：.
（1）鍋爐不完全燃燒產生的大量可燃氣體與粉塵積存于鍋爐某些部位。
（2）鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。?
間接原因：
（1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。
（2）鍋爐啟動過程中，長期油煤混燃，且不完全燃燒。
（3）長期床溫在較低范圍（<700℃）內運行，燃燒不充分。5（4）頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低
（5）鍋爐熱態備用時，燃料燃燒不充分，熱態啟動遇明火。
（6）爐膛負壓不穩定，煙風道（部分煙風門刻度過小）不暢通。
爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道的爆炸)
防范措施（1）床料添加過程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。
（2）點火過程中，脈沖透煤后，控制油煤混燃時間，在允許時間內，迅速、可控的提高床溫到煤穩定燃燒溫度。
（3）運行過程，頻繁斷煤又大量來煤過程中，控制合適的進煤量，盡量保持床溫在較高的范圍內運行，保持床溫穩定緩慢上升，避免利用大量給煤來搶床溫、搶負荷。
（4）鍋爐投油槍助燃時，已投煤量或適時給煤量必須減少，并進行爐膛吹掃。
（5）鍋爐滅火后，或長期燃燒不充分，應充分吹掃，吹掃時煙風道擋板開度>30%。
6）鍋爐壓火時，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全（氧量小于10%）壓火，熱態啟動時，煙風擋板刻度較大，爐膛負壓較大。
（7）鍋爐設計必要的防爆門，因為鍋爐爆炸時，雖然FSSS保護動作，但仍不足以避免極限爆炸，FSSS保護范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時的破壞程度。
冷渣器的爆炸

案例6
2004年河南某260T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
2008年江西某670T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。

2008年河南某440T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
直接原因：滾筒冷渣器在缺水情況下，進渣量大，冷渣器內水大量汽化，產生巨大壓力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。
間接原因：
（1）滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小，不能及時帶走冷渣過程中的熱量，導致冷卻水過熱汽化。
（2）滾筒冷渣器檢修后，投運冷卻水隔離措施未恢復，進渣后冷渣器筒體過熱，突然恢復冷卻水時，冷卻水大量汽化。
（3）滾筒冷渣器停運后，進渣閥門未關閉，熱渣溢留進入冷渣器，冷卻水流量小壓力低，導致冷卻水大量汽化。