*********************工程我公司的重點工程，工期短，任務重。NG-75/5.3/485-TB型鍋爐，杭州鍋爐集團股份有限公司開發的采用異重，技術燃燒處理沙柳的新型產品；并且對焊接質量要求較高，為了確保高質量、高效率地完成鍋爐安裝焊接工作，特制定本措施。
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名稱 | 規格 | 材質 | 焊口數 | 合計 | RT/25% | UT/100% |
? 水冷系統 | 前水冷壁 | φ60×5 | 20G | 328 | 1888 | 4011 | ? ? ? ? 1002.75 ? ? ? ? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 38 注： 下降管進行25%的射線探傷的同時還應行100%超聲波。 ? ? ? |
后水冷壁 | φ38×4.5 | 20G | 328 |
左水冷壁 | φ60×5 | 20G | 336 |
右水冷壁 | φ60×5 | 20G | 336 |
隔墻水冷壁 | φ60×5 | 20G | 492 |
頂部連接管 | φ219×16 | 20G | 62 |
手孔端蓋 | φ133×13 | 20G | 6 |
下降管 | φ377×25 | 20G | 12 | 38 |
φ377×25 | 15CrMo＋20G | 4 |
φ273×25 | 15CrMo＋20G | 2 |
φ377×30 | 15CrMo＋ 15CrMo | 4 |
φ325×30 | 15CrMo＋20G | 4 |
φ426×25 | 20G | 4 |
過熱器 | 高溫過熱器 | φ38×4 | 12CrMoVG | 162 | 763 |
低溫過熱器一級 | φ38×4 | 15CrMoG | 162 |
低溫過熱器二級 | φ32×4 | 20G | 324 |
連接管 | φ159×10 | 20G | 32 |
φ159×10 | 20G | 20 |
φ133×8 | 15CrMoG | 36 |
減溫管路 | φ219×16 | 15CrMoG | 12 |
手孔端蓋 | ? | ? | 15 |
省煤器 | 蛇形管 | φ38×4 | 20G | 1296 | 1322 |
上水管 | φ108×8 | 20G | 16 |
手孔端蓋 | ? | 20G | 10 |
注：一臺鍋爐的焊口數 |
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二、執行標準：
1、電力建設施工及驗收規范（鍋爐機組篇）
2、火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004
4、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87
5、火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）
6、蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞部發[1996]276）
1、?臨時設施
由于鍋爐施工為露天作業受天氣影響較大，為保證焊接工作的順利進行，應設置以下設施：
1）?焊材庫
設一、二級焊材庫為滿足焊材質量要求，并設有烘干、去濕設施；由專人負責焊材的驗收、分類保管、烘干、清洗工作，并做好焊條烘干、焊材的發放和回收記錄。
2）?施工用棚
室外集中預制場所應設置施工臨時棚，以滿足焊接時防風雨雪的需要。
2、?施工機具
1）?施工機具的數量見下表：
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名?稱 | 型 號 | 數?量 | 備??? 注 |
逆變焊機 | ZX7-400S | 12臺 | ? |
交流焊機 | BX3-300 | 3臺 | ? |
硬度計 | HBS-2 | 1臺 | ? |
熱處理設備 | ? | 2臺 | ? |
焊條烘干箱 | ZYH-60;ZYH-30 | 1臺 | ? |
電動坡口機 | J1P1-80 | 1臺 | ? |
保溫筒 | ? | 15臺 | ? |
角向磨光機 | ? | 10臺 | ? |
直向磨光機 | ? | 10臺 | ? |
2）?對施工機具的要求：
①?????? 電焊機各參數指示準確、可靠。
②?????? 必須工藝性能良好，且調節靈敏。
③?????? 符合工程施工的安全要求。
④?????? 所有的施工機具應設專人定期維修保養。
3、?焊工
1）?參加施工的焊工必須具有有效焊工合格證、實際操作能力，且經技術監督部門、監理認可。
2）?焊工數量應滿足施工進度需要，大致數量如下：
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工 種 | 數 量 | 備?注 |
電焊工 | 18名 | 其中：氬弧焊工7名 |
氣焊工 | 3名 | ? |
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3）為避免焊工在開始施工時，由于操作手法不熟練造成焊口合格率較低，承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工開工前應進行相應技能的培訓，培訓合格后方可參加施工。
??? 按照規范要求，施工前應進行代樣實驗，對于受熱面合金鋼管子按焊口總數0.?5%的比例焊制各部代樣接頭，要求承擔合金鋼管子焊接的每個焊工至少焊制一個接頭。代樣接頭經外觀檢查及X射線探傷檢驗合格后，進行拉力、冷彎、金相檢查，試樣切割數量及部位按蒸汽規的有關規定進行。經各項檢查合格的焊工方可擔任相應的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工藝，發揮技術水平，焊出優質焊縫，同時驗證焊接工藝評定的可靠性。代樣數量（一臺爐）見下表：
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部位 | 材質 | 規格 | 焊口數 | 代樣數 |
高溫過熱器 | φ38×4 | 12CrMoVG | 162 | ??? 2 |
低溫過熱器一級 | φ38×4 | 15CrMoG | 162 | ??? 2 |
左水冷壁 | φ60×5 | 20G | 1888 | ??? 3 |
??? 鍋爐安裝是鍋爐制造的延續部分，按電建規（鍋爐機組篇）要求，如鍋爐未經安檢安裝前必須對鍋爐制造廠的受熱面管道焊口做1/1000的無損探傷檢查，如發現缺陷超標應及時上報業主及監理，必要時報當地技術監督局，待拿出處理意見后，方可進行安裝。
?? 另外，考慮到過熱器高溫段及集箱均為合金鋼，對其熱強性能要求較高，為了避免鍋爐制造時可能出現的材質混用現象，安裝前應對其進行100%光譜分析檢查并做好標記，如發現問題及時上報業主及當地勞動局。現場安裝焊接完畢后，亦對合金鋼材質的焊縫進行光譜分析檢查。
??? 工程中所用的焊接材料是焊接質量的關鍵，有關人員應嚴把質量關，嚴格執行公司的焊材管理制度，切實做好焊材的驗收、烘干、保管和發放工作。
?? 1、工程中所用的焊接材料必須具有產品質量合格證明，且經復檢合格。
2、氬弧焊所用的氬氣純度應在99.95%以上。
4、?氧-乙炔焊所用氧氣純度應在98.95%以上，乙炔氣純度應符合有關標
準規定。
5、?焊條、焊絲不得有銹、油漬等污物，焊條藥皮不得有裂紋或削落，否
則不予使用。
6、?焊材在使用前應進行預處理：
?? 1）焊條的烘干：按焊條說明書進行烘干，當說明書無規定時，烘干原則為：酸性焊條150℃，烘干1-2小時；堿性焊條350℃烘干1-2小時。焊條的烘干次數不超過兩次。烘干后的焊條用保溫筒領取，并保持100℃左右隨用隨取。
?? 2）焊絲的處理：碳鋼及鉻鉬焊絲使用前應徹底清除表面的銹，并用丙酮或無水乙醇擦洗去除油脂等污物。
7、?工程中所用的焊接材料嚴禁混用。
鍋爐鋼架是鍋爐的承重結構，尤其是主立柱、大板梁負荷較大，因此焊接尤為重要，應選擇有相當經驗的焊工施焊。
1、???????? 母材材質：Q235A
2、???????? 焊接方法：手工電弧焊
3、???????? 焊接材料： E4303（J422）
4、???????? 焊接電流：焊接電流應根據焊條牌號、規格及焊接位置進行選擇，焊工不能隨意增大焊接電流，以免焊條藥皮受損。焊接電流（A）選擇見下表：
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焊條
? 型號 | ?????? 焊條直徑 焊接位置 | Φ3.2 | Φ4.0 |
E4303 | 平焊 | 100-140 | 150-210 |
?5、坡口型式及清理
?? 1）坡口型式及焊縫尺寸嚴格按照設計文件要求。
2）焊前用磨光機把坡口及其周圍20mm內的漆、銹、油等雜物清理干凈，且不得有裂紋，重皮等缺陷
6、焊接順序：先焊受拉部位，再焊受壓部位。
7、在焊接過程中為減少焊接變形可把大的構件分成小的部件進行組焊，最后整體組焊，同時根據焊縫布置采取對稱焊接。
風險管理之受限空間作業
鍋爐高硫煤摻燒技術措施
