閥門檢驗及試壓技術措施

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1．概況

洛陽石化總廠化纖工程26萬噸/年芳烴抽提及16萬噸對二甲苯裝置共有各類工藝閥門約11187只，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質，閥門類型也多種多樣，這些閥門在安裝前均需進行必要的閥門檢查與試驗工作。但對國外采購的各類閥門，僅作合格證或質量證明書審查，不作解體等檢驗，不作強度密封、氣密試驗。

2．編制依據

2．1洛陽石化總廠芳烴抽提裝置，對二甲苯裝置初步設計，洛陽石化工程公司

2．2中國石油化工總公司（行業）標準《閥門檢驗與管理規程》SHJ518-91

2．3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-1997

2．4《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

2．5《質量計劃/施工組織設計》LH-01?中石化二建洛陽項目部

3．閥門檢驗

3．1閥門采購部門，應加強監造檢驗，并選擇按SH3064標準制造或API認證的制造廠的閥門，以確保所購閥門制造質量。還充分考慮兩套裝置的工藝要求、設計特點，對所購閥門的填料、墊片作明確要求，防止發生大面積更換填料、墊片的現象，造成浪費。

3．2閥門檢驗的主管部門為項目部物資供應辦公室。

3．3檢查閥門的出廠合格證、銘牌，以及高壓閥門、特殊閥門的產品質量證明書是否齊全，并對每種型號及規格閥門的出廠合格證進行收集備案。

3．4檢查閥門：鑄件應無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡阻現象；閥桿的全開與全閉位置應與要求相符合；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。如在閥門試壓過程中，出現非我方原因導致的工作量增加，應及時向責任方辦理有關簽證手續。

3．5對同一廠家所供的同種規格、材質的閥門抽樣解體檢查，確認其閥門填料、墊片符合設計要求，其填料、墊片材質應抽查1%且不少于一個，并及時做好記錄。對需要更換的填料、墊片應進行更換。此項檢查、更換所用材料由LPEC化纖項目部提供。如用戶對填料、墊片的適用若有特殊要求時，按其委托說明執行。否則，按規程、規范要求執行。有關信息見4.1.13條。

3．6合金鋼閥門應逐個對閥體進行光譜分析，復查材質，并做出標記，合金鋼閥門和高壓閥門，每批應抽10%且不少于一個，進行解體檢查內部零件，如有不合格者則需逐個檢查。

3．7閥門檢驗時，如發現實物與銘牌等不符，應及時向有關人員反映，并在閥門上作出標記，單獨擺放，并通知質檢員、計劃員及時處置。

4．閥門試驗

閥門試驗由項目部物資供應辦公室主管，由其下屬的試驗組具體負責。

4．1閥門試驗的一般要求

4．1．1閥門使用單位應向試壓部門提供閥門試壓交底單。在交底單中應明確閥門規格型號，閥門控制條件（溫度、壓力、介質），所在管道的等級等方面的內容。如有特殊要求也應說明。

4．1．2當業主或總包方有特殊要求時，由其出具委托，按其要求進行試驗。

4．1．3閥門試驗專門的試驗場地設在供應辦庫房處，占地面積160m²，上設5t行吊。整個場地上設鋼結構柱架的雨棚。

4．1．4需試壓的閥門運抵試壓現場后，應認真清點閥門的數量，核對閥門的型號、規格，及時作好登記，并由交接雙方認可。

4．1．5閥門試壓前后，應根據同種規格、型號、材質分別擺放，合金鋼不銹鋼的閥門單獨設區，分別擺放。并對已檢和未檢區域作明顯標識。

4．1．6閥門的液壓試驗介質采用潔凈水，不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過100mg/L。當工作介質為輕質石油產品（汽油、煤油等）或溫度高于120°C的石油蒸餾產品時，應用煤油進行試驗。

4．1．7用于輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186°C的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,用潔凈水為介質,100%進行強度和密封試驗.其余閥門應100%進行強度和密封試驗,介質根據4.1.6選定，對有特殊要求的閥門（A、B級管道的閥門）需作所氣密試驗。