2.4吊物(具)墜落砸人

　　吊物(具)墜落砸人是指吊物或吊具從高處墜落砸向作業人員與其他人員。

　　吊物(具)墜落砸人是發生在起重機械作業中最常見的傷亡事故，也是發生在各種類型起重機械作業中的帶有有普遍性的傷亡事故，其危險性極大，后果非常嚴重，往往導致死亡。

　　吊物(具)墜落砸人主要有四種情況。

　　(1)捆綁吊掛方法不當。發生此種情況原因：一是由于捆綁鋼絲繩間夾角過大，無平衡梁，捆梆綱絲繩拉斷，致使吊物墜落砸人；二由于吊運帶棱角的吊物未加防護板，捆綁鋼絲繩被磕斷，致使吊物墜落砸人。

　　(2)吊索具有缺陷。發生此種情況原因：一是由于起升機構鋼絲繩折斷，致吊物(具)墜落砸人是由于吊鉤有缺陷(如吊鉤變形、吊鉤材質不合要求折斷、吊鉤組件松等)，致使吊物(具)墜落砸人。

　　(3)超負荷。發生此種情況原因：一是由于作業 人員對吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、凍結地面上，地腳螺栓末松開等)。貿然盲目起吊，發生超負荷拉斷索具，致使吊索具墜落(甩動)砸人；二是由于歪拉斜吊發生超負荷而拉斷吊索具，致使吊索具或吊物墜落砸人。

　　(4)過(超)卷場。發生此種情況原因：一是由于沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈。致使吊鉤繼續上升直到卷(拉)斷起升鋼絲繩，導致吊物(具)墜落砸人；二是由于起升機構主接觸器失靈(如主觸頭熔接、因機構故障或電磁鈇的鈇蕊剩磁過大使主觸頭釋放動作遲緩)，不能及時切斷起升直到卷(拉)斷起升鋼絲繩，導致吊物(具)墜落砸人。

　　2.5 機體傾翻

　　機體傾翻是指在起重機械作業中整臺起重機傾翻。

　　機體傾翻通常是發生在從事露天作業的流動式起重機和塔式起重機中。

　　(1)被大風刮倒。發生此此種情況原因：一是由于露天作業的起重機夾軌器失效；二是由于露天作業的起重機沒有防風錨定裝置或防錨定裝置不可靠，當大(臺)風刮來時，致使起重機被刮倒。

　　(2)履帶式起重機傾翻。發生此種情況原因：一是由于吊運作業現場不合要求(如地面基礎松軟，有斜坡、坑、溝等)；二是由于操作方法不當，指揮作業的失誤，致使機體傾翻。

　　 (3)汽車式、輪胎式起重機傾翻。發生此種情況原因：一是由于吊運作現場不合要求(如地面基礎松軟，有斜坡、坑溝等)；二是由于支腿架設不合要求(如支腿墊板尺寸，高度過大，材質腐朽等)；三是由于操作不當，超負荷，致使機體傾翻。

　　3. 事故特點

　　3.1 發生在起重機械安裝、維修作業中的傷害事故較多

　　起重機械安裝、維修作業是危險性較大的作業，如起重機械擠壓碰撞人、高處墜落等傷害事故，主要是在起重機械安裝、維修作業中發生的。

　　3.2起重機械傷害事故的傷這害類型比較集中

　　本文論述的造成起重機械傷害的直接原因，主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻五類，其占全部起重傷害事故總數的比例分別為34%、30%、10%、8%和5%、五項合計約占87%，其中，成以吊物墜落和擠壓碰撞兩類為突出，兩項合計約占64%。

　　3.3由于管理原因造成的傷害事故較多

　　發生在起重機械作業中的傷害故固然有有技術設備原因，但主要還是管理原因，屬于管理原因的主要有：一是安全管理規章制度不健全，不落實；二是對起重機械作業有關人員缺乏安全教育，無證操作現象時有發生；三是管理不嚴格，監督檢查力度不夠，違章作業現象屢禁不止；四是維修保養不及時，帶病運行現象屢見不鮮；五是對起重機械的設計、制造、使用、維修等缺乏系統安全管理。

　　3.4起重機械傷害事故的機種比較集中

　　橋門式起重機、流動式起重機、升降機和塔式起重機四類起重機械發生的傷害事故較多，四類合計發生傷害事故接近全部起重機械傷害事故總數的80%。特別是橋門式的流動式起重機，發生傷害事故幾率最高，兩類合計接近全部起重傷害事總數的一半(49%)。

　　4對策

　　4. 1建全制度

　　要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，起重機機械安全技術檔案管理制度，起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員（捆綁吊持人）安全操作規程，起重機械安裝、維修人員安全操作規程，起重機械維修保養制度等，要分工明確，落實責任，獎罰分明。

　　4.2加強培訓教育

　　要對起重機械作業人員進行安全技術培訓，按照國家有關技術標準，對起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員進行安全技術考核，提高他們的安全技術素質，做到持證上崗作業。

　　4.3實行系統安全管理

　　起重機械安全管理是一個比較復雜的系統工程，必須對起重機械的設計，制造、安裝、使用、維修、等進行全過程的管理工作做到科學、全面、規范、有序。要努力做到起重機械設計結構是合理的，技術水平是先進的，制造的產品是優質的，使用性能是安全、可靠，舒適的。

　　4.4 強化安全監察力度

　　安全管理部門要依據國家有關安全法規、標準的規定。加強對起重機械的安全監察。因此，一要對起重機械制造資格進行安全認證，對其生產的起重機械產品進行安全質量監督檢驗，安全質量不合格的起重機械產品不得出廠，把好起重機械產品制造的安全質量關；二要對從事起重機械安裝、維修的企業實行安裝、維修資格的安全質量認證，不具備從事起重機械安裝，維修能力的企業，不得承擔起重機械安裝，維修業務，把好起重機械安裝、維修的安全質量關；三要把好起重機械安全技術檢驗關。對新安裝的、大修的、改變重要性能的起重機械進行特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格并發給使用合格證后方準投入運行。對在用的起重機械進行定期(每兩年)的常規安全技術檢驗，未經檢驗合的起重機械不準繼續使用；四要對起重機械作業中發生的傷亡事故，進行嚴肅處理。