因腐蝕引起的鍋爐強度降低而致鍋爐超壓爆炸。形成腐蝕的原因主要有：一是因為鍋爐在運行時，由于長期受到煙、水等介質的侵蝕，容易發生磨損；二是水質處理不合格，使鍋爐受壓元件壁厚減薄，強度降低。另外，鍋爐在停用期間，由于放置的時間過長，沒有對其進行認真的維護保養，或者維護保養方法不當，空氣中的氧和二氧化碳就會對鍋爐金屬表面進行腐蝕；鍋爐房內濕度過大，也會加劇腐蝕。腐蝕到一定程度的鍋爐即使在允許工作壓力以下運行，也會導致爆炸事故的發生。因此，應該嚴格檢測水質，確保鍋爐用水的各項指標達到要求，并加強鍋爐的停爐保養，盡量減少腐蝕的發生。在鍋爐正常運行中，超壓運行是嚴格禁止的。因此，該情況也從來沒有發生過引發鍋爐爆炸事故的原因主要有設計制造、使用管理、鍋爐檢修等幾個方面。

　　(1) 設計制造原因

　　設計方面的原因包括：選材不當、受熱面布置不合理、水循環設計有偏差、焊接結構設計不當、安全附件選用不當、計算或選用方法錯誤等。制造方面的原因有：材質不良、焊縫有缺陷、組裝方法不當等。設計制造方面的缺陷造成了鍋爐的先天不足，是安全運行的隱患，只能通過嚴格的檢驗來發現。對重大隱患應通過設備改造來消除，對于難以消除的一般缺陷應通過定期的檢查檢驗對其狀況進行監視，避免其進一步發展，存在嚴重隱患時應停止鍋爐的運行。

　　(2)使用管理原因

　　該方面的原因主要包括以下幾點。

　　一 鍋爐嚴重缺水運行或鍋爐局部水循環不暢，造成局部爐管干燒，爐管溫度過高超過屈服極限溫度而破裂爆管，或是鍋爐在嚴重缺水運行后，突然大量上水引發鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴重缺水在運行中危險性極大，不僅會降低爐管的強度，減少爐管的壽命，甚至會引發爆炸，在運行中一定要盡力避免。引起缺水的原因及防范措施主要有以下幾個：

　　①測量儀表失靈，顯示假水位，從而造成判斷和操作失誤。預防措施是定期沖洗水位計，定點將DCS上顯示水位與現場水位計進行核校。

　　②自動水位控制失靈，靠手動控制，由于人員的失誤造成缺水。預防措施是把上水自動控制閥列為重點設備，定期檢查、檢修和保養，確保自動靈活好用；若長時間無法投用自動，應盡早停爐檢修。

　　③加強定期排污，及時排除爐內雜物，保持各個循環回路的暢通。

　　④加強教育培訓，提高員工對缺水危害的認識，增強工作責任心。

　　⑤編制缺水的事故處理預案，并組織定期演練。

　　二 鍋爐超壓。

　　(3)鍋爐檢修

　　鍋爐檢修是鍋爐管理中的一個重要環節，該類原因包括安全附件失修、材料代用錯誤、爐管內異物堵塞等。檢修中造成的隱患在運行中很難發現，因此，必須在檢修管理中加以預防，包括制定詳細的檢修計劃、施工用料的嚴格管理、對進入鍋筒作業采取適當的防范措施等。

　　四 結 論

　　通過以上的分析和計算可知，鍋爐一旦爆炸將是十分嚴重的災害性事故。因此，建議動力車間把與鍋爐爆炸有關的安全運行、檢修以及安全培訓、安全管理、安全應急預案及演練提到更加重要的地位上來，提高安全意識，消除安全隱患，規范操作，確保鍋爐安全運行。