鍋爐每個角（共四個角）的油氣火嘴共用一個火焰檢測傳感器監測爐膛火焰燃燒情況，將檢測到的光譜信號放大后送給控制柜內的IDDⅢA型火焰檢測放大器進行二次放大，放大的火焰信號再經繼電器變為本系統的邏輯開關量信號（有火焰或無火焰）送給可編程控制器。現場變送器檢測爐膛壓力、燃油壓力、燃氣壓力和汽包液位信號，經安全柵輸出到報警給定器與設定的極限值比較，結果（開關量信號）輸出到控制柜，其中汽包液位高、低，燃油壓力低，燃氣壓力低開關量信號直接送給可編程控制器進行邏輯運算(見圖2)，三組爐膛壓力高、低開關量信號經繼電器三選二為一組開關量信號后送給可編程控制器(見圖3)。

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　　2．安全監控過程
　　該系統主要是通過對運行過程中狀態參數的檢測，以聯鎖跳閘的方式保證實現鍋爐安全運行。聯鎖跳閘有主燃料跳閘（MFT)、油燃料跳閘（OFT)和氣燃料跳閘（GFT）三種執行方式，現分述如下。
　　(1)主燃料跳閘。當發生下列任何一種情況，如運行人員手動跳閘、失去全部燃料、爐膛壓力過高或過低、汽包水位過低或過高、失去全部火焰時，都將導致MFT跳閘，關閉所有主、支路油（氣）閥，切斷全部燃料。
　　(2)油燃料跳閘。發生下列任何情況，如運行人員手動跳閘、燃油壓力過低、MFT動作時，都將導致OFT跳閘，關閉主、支路油閥，切斷燃料油。
　　(3)氣燃料跳閘。發生下列任一情況，如運行人員手動跳閘、MFT動作、燃氣壓力過低，都將導致GFT跳閘，關閉主、支路氣閥，切斷燃料氣。
　　另外，當某個火焰失去時，其相應的燃料油（氣）閥門關閉，但不會引起跳閘。

　　三、應用過程中發現的問題及采取的措施
　　由于該系統技術先進，提升了鍋爐運行的控制水平。但由于是初次使用，技術人員和操作人員對系統不太熟悉，也曾出現不少問題。
　　如鍋爐外圍檢測信號異常跳閘，但實際上鍋爐運行工況正常。此外，每當鍋爐運行一段時間后，即開始頻繁出現失去火焰或失去燃料跳閘現象。
　　針對安全監控系統所產生的問題，我們采取了如下措施。
　　1．把質量不好的安全柵全部換成較好的，確保安全柵質量切實可靠。
　　2．對空壓站進行技術改造，從嚴控制儀表風的質量指標，如干度、濕度、清潔度等，提高儀表風的凈化質量。
　　3．對儀表風線進行技術改造，在每個氣缸閥和油閥的動力風線上加裝大功率過濾閥，二次除去風中雜質。
　　采取上述技術措施以后，安全監控系統的穩定性得到了極大提高。

　　四、結束語
　　65t/h工業鍋爐安全監控系統是采用美國FORNZY公司的先進技術，結合國內實際情況研制的高技術產品，控制柜內主要部件皆為進口產品。系統在防止操作事故及設備故障方面發揮了重要作用，并能使鍋爐的運行效率達到最佳。
　　系統是一個以微處理器為基礎的控制系統，可靠性很高。但是，對其輔助設施必須加以重視，否則也會影響使用效果。
　　通過對應用過程中發現的問題加以改進，并加強管理和維護，該系統連續運行3年來沒有出現過問題。