前言

　　300MW循環流化床鍋爐機組是現在世界上在運的最大循環流化床機組，目前云南境內已經投運了4臺300MW機組，到2007年底，預計共有6臺機組投入商業運行。

　　從已經投運的4臺機組的運行情況來看，300MW循環流化床鍋爐的設計還是非常成功的，機組運行穩定，在不易熄火、低負荷穩定燃燒等方面表現出與普通煤粉 爐不同的特點;但同時也存在著運行調整復雜、爐內易磨損和結焦、非金屬膨脹節易損壞、耐磨耐火材料易脫落等問題。影響循環流化床鍋爐穩定運行的，既有設計、制造、施工等方面的原因，也有運行調整的原因。

　　由于世界范圍內300MW循環流化床鍋爐機組投運時間都還不長，對機組特性的認識還不夠深入，投產后的實際運行反映出原ALSTOM的控制邏輯方案存在不 合理和不完善的地方。本文通過某廠300MW循環流化床鍋爐機組的一次典型停機事故，對相關的主保護邏輯、輔機聯鎖邏輯、自動控制邏輯、機組控制方式進行了分析和改進。

　　一、機組概況

　　某廠300MW循環流化床鍋爐島為哈爾濱鍋爐廠引進法國ALSTOM技術生產的HG-1025/17.5-L.HM37型鍋爐，由褲衩型雙布風板結構爐膛、高溫絕熱旋風分離器、自平衡“U”形回料閥、外置床、冷渣器和尾部對流煙道組成。鍋爐采用并聯配風系統，共設有兩臺一次風機、兩臺二次風機、兩臺引風機、五臺高壓流化風機和兩臺石灰石輸送風機。

　　機組DCS系統采用美國metso公司的MAXDNA系統，控制方案在原有ALSTOM方案的基礎上，參考了已投運300MW機組的運行情況，結合該廠的 輔機配置情況，在機組調試階段進行了大量的修改完善。

　　二、引風機跳機事故

　　2007年1月15日，在機組整套啟動期間，由于電氣方面的原因，#1引風機突然跳閘，由此引起了爐膛壓力的急劇變化，并導致了爐膛壓力主保護動作，觸發了鍋爐跳閘，鍋爐跳閘又聯跳了汽機。事故過程的爐膛壓力變化趨勢如圖1所示。

　　圖1中，#1引風機跳閘后，引起了爐膛壓力的急劇變化，14:59:14 #1引風機跳閘，14:59:17 #1二次風機跳閘，15:00:07爐膛正壓超過4000Pa，爐膛壓力保護動作觸發鍋爐跳閘，15:00:58爐膛負壓又超過了-3000Pa，可以看 出事故過程中爐膛壓力在正、負方向均發生了很大的變化。這種急劇的壓力變化，一方面影響了機組的安全、穩定運行;另一方面從設備的使用壽命來說，爐內較大的壓力變化，對膨脹節、耐磨耐火材料均是很大的沖擊，不利于機組的長期穩定運行。