②打破常規改變原來的操作工藝，對打底層焊接由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，并適當增加焊接電流，以保證根部焊透。

　?、鄹鶕?臺管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變為主要集中在起弧及收弧接頭處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。

　?、苌a車間根據實際情況又發出了“關于加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求”，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規定，并分發到各有關工段和有關人員。

　　采取了如上措施后，第4臺鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以后的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結經驗，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現在鍋筒管座的一次合格率已基本達到90%以上，截至2002年底統計結果，15臺產品中有6臺鍋筒管座焊接的一次合格率達到100%。

　　三、管座角焊縫自動焊接技術的研究

　　為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質量，并使管座角焊縫的一次合格率穩定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質量問題，有必要開發用自動焊進行管座焊接的新型焊機，為此工藝部門開始立項研制管座自動焊機，并與國內某焊接設備專業生產廠家合作開發管座自動焊機。

　　1．管座自動焊焊機的主要技術參數

　　a.管接頭外徑適用范圍:Ф100～Ф300mm

　　b.管接頭壁厚適用范圍:8～30mm

　　c．管接頭高度:150～200mm

　　d．管接頭最小凈距(軸向、環向):100mm

　　e．最大馬鞍形落差量:50mm

　　f．筒節本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼

　　g．適應的最高預熱溫度:250℃

　　2．設備組成

　　設備由馬鞍形焊接主機、控制箱、進口送絲機、可擺動鵝頸式空冷焊槍以及進口IGBT逆變式焊接電源組成。適用于細絲埋弧焊、熔化極氣保護焊。

　　焊接設備系適用于管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護焊機，焊接設備為適用于管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機。

　　3．焊接工藝性能試驗

　　（1）試驗用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

　?。?）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

　　（3）焊接方法：內孔氬弧焊封底，埋弧自動焊焊妥。

　?。?）試樣數量：2付對接，3種規格18只角焊縫。

　　（5）焊后檢驗：100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。

　?。?）力學性能試驗：2個接頭抗拉、4個橫向彎曲和6個沖擊韌性。

　?。?）宏觀金相檢驗：每個管座角焊縫檢查12個宏觀剖面。

　　（8）試驗結果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項指標均符合標準要求。

　　四、結論

　　1．通過改進設計，優化工藝以及操作技能的培訓，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產品質量上等級。

　　2．研制、開發了管座角焊縫自動焊機，提高焊接技術水平，填補國內空白。