4.3、采用油壓助跳器輔助起跳的校驗裝置進行現(xiàn)場校驗，安全閥起跳壓力的確定如下：
　　Pp=Ps+PJ*SJ/Sv
　　式中：Pp┅┅安全閥開啟壓力，Mpa
　　Ps┅┅鍋爐基礎(chǔ)壓力Mpa
　　PJ┅┅助跳器油壓Mpa
　　SJ┅┅助跳器活塞有效面積42.34cm2
　　Sv┅┅安全閥閥心受壓面積cm2
　　Sv：汽包26.45、過熱器13.85、再熱器入口145.27、再熱器出口124.69。
　　4.4、校驗順序以安全閥壓力高低排序，先高壓力后低壓力（具體壓力值查上述4.1列表）。
　　4.5、安全閥在校驗前進行拉放，時間不超過30s，拉放時與運行人員聯(lián)系注意汽包水位、汽壓監(jiān)視并及時調(diào)整。
　　4.6、油壓助跳器校驗安全門的合格標準為校驗值與整定值之差不大于1%，安全閥不能連續(xù)校驗三次以上。
　　4.7、所有安全門經(jīng)油壓助跳器校驗結(jié)束后，選甲側(cè)過熱控制安全門做實跳試驗，以檢驗本次油壓助跳校驗的準確性。要求實跳值與整定值之差不大于1%，做實跳試驗時所有人員（除就地壓力讀表人員）全部撤離到安全場所，運行人員做好事故預(yù)防措施。
　　4.8、校驗時助跳器油壓表和就地壓力表有專人進行讀數(shù)。

　　5、安全閥整定需要的條件
　　5.1、汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表，量程為25.0Mpa；再熱就地壓力表量程為4.0Mpa，壓力表精度為0.5級或以上等級。
　　5.2、安全閥周圍平臺、通道完好、照明充足。
　　5.3、準備好電話、對講機等有關(guān)通訊系統(tǒng)。
　　5.4、準備好油壓助跳裝置及相關(guān)的校驗工具。
　　5.5、現(xiàn)場應(yīng)準備好安全防護用品。（包括藥棉等）
　　5.6、爐膛滅火保護（燃油），送、吸風機聯(lián)鎖保護，爐膛負壓高、低保護須正常投入，解列汽包水位高、低保護。
　　5.7、校驗現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員出入，醫(yī)護人員要到現(xiàn)場。
　　5.8、在安全閥校驗期間，運行人員加強鍋爐水位、汽壓監(jiān)視，及時調(diào)整。

　　6、安全閥整定時間安排
　
　　7、組織機構(gòu)
　　現(xiàn)場總指揮
　　現(xiàn)場副總指揮
　　安全監(jiān)督
　　技術(shù)組
　　操作組當班值長及運行操作人員

　　8、安全措施
　　8.1、在用助跳器進行安全閥校驗時，必須將系統(tǒng)壓力降至80%額定過熱器壓力（再熱器壓力）以下時方可進行。
　　8.2、安全閥調(diào)校人員應(yīng)認真學習安全規(guī)程，加強安全防護意識，穿防燙傷工作服、戴防燙面罩與手套，防止燙傷事故發(fā)生。
　　8.3、人員操作處，應(yīng)該先選好退讓路徑，專人操作，專人監(jiān)護，做好反事故預(yù)防措施。
　　8.4、在不帶負荷校驗安全門時，運行人員應(yīng)加強各級再熱器、過熱器壁溫監(jiān)視，不得超溫，控制下爐膛出口煙氣溫度不超過538℃，控制末級過熱器出口處煙溫不大于500℃。
　　8.5、在不帶負荷工況校驗再熱安全門時，Ⅰ、Ⅱ級旁路協(xié)調(diào)控制，防止超溫、超壓以及水沖擊，嚴格控制再熱器冷端壓力（即再熱冷端壓力不大于2.4MPa），同時汽機還應(yīng)加強各導(dǎo)汽管壁溫、上下缸溫差的監(jiān)視，加強盤車電流監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
　　8.6、加強汽包、除氧器水位監(jiān)視，解除汽包水位高、低位保護。
　　8.7、在油壓助跳器校驗安全門時，為防異常情況下過熱、再熱系統(tǒng)超壓，過熱、再熱各排汽門應(yīng)能正常工作即時泄壓。
　　8.8、本方案未盡事宜，按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》、《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的有關(guān)要求執(zhí)行。