?2 技術措施?

2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例，根據制粉系統和燃燒調整試驗，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。

2.2 一次風速首先控制在設計值31m/s左右，當摻燒比例增加后，再根據實際摻燒試驗及制粉系統干燥出力計算結果重新確定一次風速。

2.3 褐煤摻燒比例為20%時，建議煤粉細度不低于30～35%；當摻燒比例增加后，煤粉細度應由制粉系統出力和燃燒試驗確定。

2.4 鍋爐摻燒褐煤過程，必須對制粉系統運行參數嚴格監視和檢查。控制磨煤機出口溫度在60℃左右，在不同摻燒比例下，進行制粉系統出力計算，確定一次風率和磨煤機入口溫度。

2.5 粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。

2.6運行人員應加強磨出口溫度及粉倉溫度的監視，發現溫度變化應及時查明原因，采取措施。

2.7 磨煤機入口干燥介質是熱風和溫風。熱風溫度340℃，溫風溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機入口冷煙風機。

2.8 在進行試燒之前，應首先要求熱工人員將給粉機轉數表進行標定，防止出現一次風管因給粉不均而出現堵管和燃燒不穩定現象。

2.9 為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況，防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統能夠安全運行。

2.10一次風表管熱工人員要定期進行吹掃。

2.11試燒期間應進行燃燒調整試驗，通過灰渣可燃物含量、爐內溫度場等試驗數據確定合理的一、二次風速。

2.12 加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質保量的進行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發生嚴重結渣問題時，應降低摻燒比例。

2.13 運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發生，要保障減溫水系統各閥門開關靈活，而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時，應降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作，防止渣池積渣。

2.15 根據鍋爐摻燒、優化試驗，應由電科院制定出運行卡片。

2.16對摻燒前后的鍋爐進行經濟分析對比。

2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經濟分析對比。