1? 前言
??? 河北省邯峰發(fā)電廠2×660ＭＷ工程是與西門子公司合作項目,所采用的鍋爐是世界上最大的“Ｗ”型火焰鍋爐。鍋爐型式為亞臨界、一次中間再熱、固態(tài)排渣、自然循環(huán)汽包爐,由美國ＦＯＳＴＥＲ-ＷＨＥＥＬＥＲ公司制造,過熱器蒸汽流量:2026 8ｔ/ｈ,過熱器出口壓力:17 5ＭＰａ。按原電力部《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》ＳＤ135-86中的有關規(guī)定及外方要求,鍋爐受熱面必須進行化學清洗,以除去設備在生產、運輸、存放、安裝過程中所產生的氧化物、焊渣、泥砂等污染物。與國內目前通常采用的動態(tài)清洗工藝不同,本次清洗采用熱鹽酸靜態(tài)浸泡清洗工藝,流程包括3 45ＭＰａ壓力下堿煮和熱鹽酸靜態(tài)浸泡、氮氣頂壓排放、中和和鈍化等。過熱器不進行清洗,但需要在鍋爐化學清洗期間進行沖洗和反沖洗。

2? 清洗原理及清洗范圍
2 .1　清洗原理
??? 利用堿煮除去管道、設備表面的油污、疏松的沉積物;利用鹽酸清洗除去高溫氧化皮、腐蝕產物、焊渣、泥沙污染等。
2 .2　清洗范圍清洗范圍包括鍋爐本體水冷壁、汽包和省煤器。

3? 化學清洗小型試驗
3.1 清洗前的試驗為確保電站熱力設備化學清洗能夠安全、可靠地進行,在清洗前對化學清洗用緩蝕劑在靜態(tài)條件下進行了腐蝕速率的測定試驗及緩蝕效率測定試驗。
3.2 試驗條件試驗溫度:70±1℃試片材質:汽包鋼、省煤器管、水冷壁管清洗液:試片面積:15ｍｌ∶1ｃｍ2清洗介質:鹽酸(5%)
3.3 試驗結果小型試驗結果見表1。
??? 各種材質腐蝕速率均低于1ｇ/ｍ2ｈ,指示片表面無點蝕現象。

4? 清洗
4. 1　清洗系統的組成鍋爐清洗系統主要包括臨時系統和鍋爐本體兩部分組成,清洗系統示意圖如圖1所示。
4 .2　清洗過程實施鍋爐清洗包括:堿煮(與烘爐同時進行)、酸洗、中和鈍化三大基本程序,具體可分為:水沖洗、3 45ＭＰａ壓力下堿煮(烘爐)、水沖洗、酸洗、氮氣頂壓廢酸液排放、氮氣頂壓水沖洗、中和和鈍化等七個階段,清洗中測試的各項指標,見表2。
4.2.1 水沖洗除鹽水經凝結水系統、給水系統、省煤器進入鍋爐,并向鍋爐上水至正常水位。沖洗水通過水冷壁下聯箱、省煤器入口聯箱排污閥排出,沖洗至排水澄清透明。
4.2.2 鍋爐煮爐階段根據表2所示藥品濃度,通過臨時系統配制煮爐藥品,通過水冷壁下聯箱和省煤器注入鍋爐。鍋爐點火,在8個小時內將壓力緩慢升高到3.45ＭＰａ,在此壓力下,保持24小時。在煮爐期間,每6小時通過水冷壁排污閥門排污一次。煮爐24小時后,將鍋爐熄火,使鍋爐壓力下降。壓力降至0.17ＭＰａ,通過臨時管道將鍋爐中的廢液排放至廢液處理系統。
4.2.3 水沖洗調節(jié)凝結水和給水閥門,通過省煤器入口,給鍋爐正常上水。然后通過臨時系統進行廢液排放,直至排水變清,ｐＨ值≤9.0,煮爐結束。