3床層結焦
　　
　　3.1原因分析
　　
　　床層結焦主要有低溫結焦和高溫結焦2種：高溫結焦是由于整體床溫或者局部床溫高于灰熔點造成的，一般造成床溫高是由于給煤速度過快引起的；低溫結焦是床壓過高或者流化風量小而造成局部流化不良形成的，常出現在鍋爐啟動和壓火階段。
　　
　　3.2主要安全技術措施
　　
　　(1)給煤初期加強對給煤機的監視，防止大量給煤造成燃燒不完全而使大量煤粒殘留在床料中。
　　
　　(2)控制流化風量高于最低臨界流化風量，并且隨著床壓升高而加大，不能出現流化不良現象。
　　
　　(3)嚴格控制床料粒度，啟動床料以及燃料的顆粒度都應該在鍋爐廠家提供的粒度范圍內。
　　
　　(4)加強對床溫測點的監視，一旦發現床溫測點變化異常，應引起注意，如果判斷是結焦造成的床溫異常，應立即采取措施，防止結焦區域擴大。
　　
　　(5)啟動前對風帽小孔逐一檢查，看是否有堵塞或者損壞，一經發現，一定要在啟動前處理完畢。
　　
　　(6)風煤配比適當，保證播煤風的穿透力度，防止播煤風壓低、給煤集中造成流化不良及局部超溫。
　　
　　4冷渣器結焦
　　
　　4.1原因分析
　　
　　冷渣器流化風量低以及排渣量過大都會使得冷渣器內流化不良，冷渣器流化不良、存在流化死區則造成低溫結焦；而冷渣器堵塞嚴重造成放渣管(排渣閥至冷渣器的除渣管道)內結焦。
　　
　　4.2主要安全技術措施
　　
　　(1)合理組織冷渣器內流化風量。冷態試驗確定各倉室的最低流化風量，不同床壓采取相應的流化風量，也可一直維持大流化風量運行。
　　
　　(2)加裝事故排渣管。一旦出現冷渣器正常排渣管除渣不及時，可以通過事故放渣管來加大冷渣器的排渣量，防止冷渣器堵塞。
　　
　　(3)排渣方式采取少量多次。排渣可以維持小流量、多次排的方式確保鍋爐床壓、冷渣器料位的平衡關系。
　　
　　(4)啟動前檢查風帽和耐火耐磨材料是否脫落。
　　
　　5回料器堵塞
　　
　　5.1原因分析
　　
　　鍋爐循環物料量大、回料器布風板有結焦、高壓流化風機異常等，是回料器堵塞的主要原因。
　　
　　5.2主要安全技術措施
　　
　　(1)適當降低一次風量，減少鍋爐循環物料量，待回料器料位指示恢復正常后再適當提高一次風量。
　　
　　(2)開大料位指示高的回料器流化風，可以通過增開流化風機、適當減少料位指示低的流化風量等方式來實現。
　　
　　(3)調整無效后可通過放灰口緊急放灰，降低回料器料位。
　　
　　隨著運行、檢修人員經驗增長,設備改造進一步完善，安全技術措施落實到位，循環流化床鍋爐安全經濟運行是完全可以實現的。