壓力容器在國民經(jīng)濟和人民生活中是一種廣泛使用的特種設備，一旦發(fā)生泄漏或爆炸失效事故，會產(chǎn)生災難性的后果，危及人民生命安全，造成人民財產(chǎn)的嚴重損失，因此，做好壓力容器安全工作非常重要。?

　　事故實例

　　某廠40萬t合成氨裝置二段轉化爐的中溫管，采用了材質(zhì)為II11的低合金鋼無縫管，施工水壓實驗時在20MPa壓力下發(fā)生爆裂。當時氣溫約0℃，爆裂的裂口約為850mm，幾乎無膨脹變形。事故發(fā)生后，調(diào)查組專業(yè)技術人員認真進行了事故原因的調(diào)查分析，調(diào)查包括以下幾個步驟。

　　1.事故管解剖

　　經(jīng)解剖后看到，發(fā)生爆裂的中溫管處有一長為220mm的縱向原始裂紋缺陷，與管表面垂直。初步分析為原始缺陷引起的事故。

　　2.材料試驗

　　在進行了材料化學成分分析、力學性能試驗和斷裂韌性試驗后，得出的數(shù)據(jù)表明，化學成分和機械性能均符合規(guī)定，斷裂韌性的啟裂張開位移值也大于要求值，金相組織均為回火索氏體，試驗表明原材料基本符合要求。

　　3.爆破試驗

　　這一試驗是對備用管進行超聲檢測。結果表明，當管子無任何宏觀缺陷時，各項指標均為正常;一旦管子存在裂紋、分層、或壁厚不均勻，就會不同程度地影響爆破強度。

　　4.斷口分析

　　試驗結果表明，無缺陷管表現(xiàn)出良好的韌性和強度;有嚴重原始裂紋管則爆破壓力明顯低于屈服壓力，斷口特殊。

　　5.鋼管機制過程分析

　　原始缺陷從何而來，這是事故分析的中心問題。其腐蝕黑膜的存在，說明不是水壓實驗時新裂開的，而是早就存在的;原始斷口是解理型的，而高溫軋制時是不會發(fā)生解理斷裂的;金相組織正常，無加熱所造成的脫碳、氧化現(xiàn)象，說明原始缺陷不可能是高溫軋制時形成;II11管是熱軋的，管胚未采用剝皮工藝，代之以酸洗研磨損工藝，形成熱軋原始缺陷。

　　從上面的分析可以得知，原始裂紋是造成事故的根本原因。原始裂紋的形成是由于管胚僅采用酸洗研磨損工藝，而未采用剝皮法。在精整過程中，由于冷作形變最大，造成原始裂紋。因此，只要將已安裝的管子經(jīng)100%超聲探傷(或再加表面檢驗)，剔除缺陷部分，補上合格管，是可以安全使用，避免事故發(fā)生的。