1．切割
　　
　　(1)坡口平面應平整，無毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；
　　
　　(2)管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1％，且不超過3mm；
　　
　　(3)合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫射線檢測要求等級為Ⅱ級合格的管道坡口，一般應用機械切割。如采用氣割、等離子切割等，必須對坡口表面打磨修整，去除熱影響區，其厚度一般不小于0．5mm。有淬硬傾向的管道舊坡口應100％凹檢查，工作溫度低于或等于-40~C的非奧氏體不銹鋼管坡口5％探傷，不得有裂紋、夾渣等；
　　
　　(4)清除坡口表面及邊緣20mm內的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層，并不得存裂紋、夾層等缺陷；
　　
　　(5)為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應刷防飛濺涂料；
　　
　　(6)手工電弧焊及埋弧自動焊的坡口式和尺寸應符合GB50236--98的要求；
　　
　　(7)不等壁厚的管子、管件組對，較薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及較薄件厚度大于10mm，厚度差大于較薄件的30％或超過5mm時，應按規定削薄厚件的邊緣；(8)高壓鋼管或合金鍋管應有標記。
　　
　　2．管子彎制
　　
　　(1)彎管最小半徑應符合設計文件要求，當設計文件未規定時，應符合表8—3的要求。
　　
　　(2)彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現象，管內外表面應平滑、無附著物；
　　
　　(3)彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設計文件規定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應符合下列規定：
　　
　　①GCl級管道應小于彎制前管子外徑的5％；
　　
　　②GC2、GC3級管道應小于彎制前管子外徑的8％。
　　
　　(4)彎曲角度偏差，高壓管不得超過1．5mm／m，最大不得超過5mm；中低壓管彎曲角度偏差對冷彎管不超過3mm／m，最大不得超過10mm；對熱彎管不得超過5mm，最大不得超過15mm；
　　
　　(5)褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜；
　　
　　(6)碳素鋼管、合金鋼管在冷彎后，應按規定進行熱處理。有應力腐蝕傾向的彎管(如介質為苛性堿、濕硫化氫環境等)，不論壁厚大小，均應做消除應力熱處理。
　　
　　(7)對有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼管，熱處理后應從同批管子中取兩件試樣做晶間腐蝕傾向試驗。如有不合格，則應全部重新熱處理，熱處理次數不得超過3次；
　　
　　(8)高壓管子彎制后，應進行無損探傷，如需熱處理，應在熱處理后進行。
　　
　　3．高壓管的螺紋及密封面加工
　　
　　(1)螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。螺紋表面粗糙度為Ra3．2。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于1／3圈。螺紋牙高減少應不大于其高度的1／5；
　　
　　(2)法蘭用手擰緊，不松動；
　　
　　(3)管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷等缺陷，表面粗糙度為Ra1．6，錐角偏差不應大于±0．5度，須用樣板作透光檢查。密封面用標準透鏡墊做印痕檢查時，印痕不得間斷或偏移；
　　
　　(4)管端平面密封面粗糙度為及Ra1．6，端面與管中心線應垂直，其偏差值應符合設計文件規定。高壓管子自由管段長度允許偏差±5mm，封閉管段偏差為±3mm。