二、加工誤差變形

1、下料誤差變形

　　由于下料尺寸不準，使成型后的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術水平，還應施行下料尺寸校對制，并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。

2、成型誤差變形

　　壓力容器部件在加工成型中，由于操作不當或模具不標準而產生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過早脫模會導致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標；機械輥制或壓制的容器部件，因操作不當使之產生變形；模具設計考慮不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。主要預防措施有：

　　(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。
　　(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。
　　(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。

3、組裝誤差變形

　　壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產生的變形，稱組裝變形。其預防措施：

　　(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。
　　(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。
　　(3)分段預制的壓力容器，安裝時要設定位卡具，并用經緯儀檢查其不直度。