??? 　　鍋爐結焦是燃煤工業鍋爐運行中比較普遍的現象，它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力；損壞爐拱和爐管；破壞正常水循環，造成爆管事故，影響鍋爐安全運行，嚴重時還會使爐膛出口堵塞而被迫停爐，從而造成安全事故。

??? 　　一、結焦的原因

??? 　　1.煤質的影響
??? 　　煤在燃燒時，其灰分熔融特性溫度用變形溫度T1、軟化溫度T2和熔化溫度T3數值表示，軟化溫度T2的高低是判斷煤灰是否容易結焦的主要指標。灰的成分不同，其熔點也不同：煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鉀和氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不易結焦。煤的灰熔點一般在1250~1500℃（高于鍋爐爐膛受熱面的設計溫度），而有些煤的灰熔點低于1100℃，燃用這種低灰熔點的煤則非常容易結焦。

??? 　　2.超負荷運行
??? 　　設計、安裝和使用爐膛容積太小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過高；輻射受熱面布置較小，水冷壁管間距過大，吸熱量偏高。這些都會成為鍋爐在運行中產生結焦的原因。

??? 　　另外，由于操作不當，送引風量太大，進行強化燃燒，爐溫超過煤灰粘結溫度時，也會形成高溫結焦。若配風不當，煤不完全燃燒，會產生大量一氧化碳及氫氣等氣體，使灰中熔點較高的三氧化二鐵還原成熔點很低的氧化鐵，降低了灰熔點（可能降低300~350℃），這時，沸騰燃燒鍋爐比較容易出現“低溫結焦”，就是這個緣故。

??? 　　3.清渣打焦
??? 　　對焦渣清理不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。

??? 　　二、防止和沸除結焦的措施

??? 　　1.改造爐膛結構
??? 　　改造爐膛結構的目的是要控制爐膛溫度和煙溫，防止結焦，通常要將爐膛出口煙溫控制在煤灰變形溫度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之間。要控制爐膛出口煙溫，就要選取適當的爐排熱負荷和爐膛熱負荷。具體做法見表1及表2。

??? 　　表1 爐排熱負荷數據表

??? 　　表2 爐膛熱負荷數據表

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??? 　　爐膛容器熱負葆的高低還取決于爐膛內水冷壁布置的多少。水冷壁太少，爐膛容器熱負荷過高，就會嚴重結焦。特別是爐膛出口的捕渣管不要布置得太密，否則容易掛渣堵死。降低爐膛溫度和煙溫的措施是改造爐膛的結構，如將拱璇里的暗管改為明管；爐膛兩側增加水冷壁或防焦聯箱。