一、蒸壓釜

　　（一）蒸壓釜、滅菌鍋（缸）、快開門（蓋）在運行前注意事項：

　　（1）當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。

　　（2）安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。

　　（3）符合上述二點才能送汽、升壓。

　　（二）快開門（蓋）安全操作：

　　（1）當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發出報警信號，方能送汽升壓。

　　（2）當容器內的壓力完全釋放后，連鎖裝置發出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

　　（3）運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大于40℃，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。

　　（4）操作人員應嚴格執行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

　　（5）安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。

　　（6）運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。

　　（7）嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

　　二、 烘、筒安全操作

　　（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。

　　（2）操作人員在運行中，應嚴格執行操作規程和有關安全規章制度。

　　（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

　　（4）進汽之前，必須放凈烘筒內的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力與溫度。

　　（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現象立即停車。

　　（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。

　　（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確。

　　（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）

　　三、小型制冷設備安全操作管理

　　按制冷循環的作用可分為二類：

　　一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節流閥、蒸發器， 另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統的工作條件，從而提高經濟安全運行。

　　（一）冷凝器的操作管理：

　　1、檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。

　　2、冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查以原因，及時排除。

　　3、檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。

　　4、冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

　　5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發現漏氧，應停止運行，查明修復后才能使用。

　　6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：

　　A、集油器處于待工作狀態；

　　B、調整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

　　C、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調整閥門恢復冷凝器工作。

　　（二）、低壓設備的操作管理

　　直接冷卻的低壓設備，包括循環儲液桶、排液桶、氨液分離器、液氣分調節  等。

　　（1）、循環貯液的操作管理

　　（A）使用之前檢查循環液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。

　　（B）開啟供液閥，啟動氨泵。

　　（C）開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統供液。

　　（D）液面應保持在桶高的1/3左右。

　　（E）運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。

　　（2）、低壓貯液桶的操作管理

　　（A）使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。

　　（B）經常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節站排液。

　　（C）容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環貯液桶要定期放油。

　　低壓循環貯液放油操作如下：

　　①使集油器處于工作狀況；

　　②待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；

　　③開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。

　　（3）、排液桶操作管理

　　（A）排液之前，首先檢查桶內是否有液；

　　（B）排液時，應先打開降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。

　　（C）排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20mm后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。

　　（三）、氨液分離器操作管理

　　（1）氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。

　　（2）運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。

　　（3）氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

　　氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續工作的，一般都在系統停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

　　A、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；

　　B、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。

　　（4）氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫州升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。

　　（5）運行中操作人員，必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

　　（四）、集油器的操作

　　（1）開啟降壓閥，當壓力表指針穩定到接近回氣壓力使，關閉降壓閥；

　　（2）開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；

　　（3）集油器放油時，必須在低壓狀態，如發現集油器放油口發潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；

　　（4）集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。

　　（五）、制冷設備的安全操作

　　（1）為防止環境污染和氨中毒，從制冷系統中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。

　　（2）為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

　　（3）為了防止儲液器、排液器出現滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

　　（4）由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。

　　（5）停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。

　　（六）、安全裝置及色標

　　1、安全閥

　　（1）壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。

　　（2）冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備辦1.25 Mpa，各設備的安全閥前都應裝截止閥應處于開啟狀態。

　　（3）為了防止貯氨容器不發生爆炸，在制冷系統中應該裝緊急泄氨器。

　　（4）其它有關安全附件按《容規》、《容器定期檢驗規則》及技術規范要求施行。

　　2、安全標志

　　（1）回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并靠近閥門的明顯處應有標有介質流向；

　　（2）所有控制閥于輪上應掛開閉牌；

　　（3）在車間與設備附近應懸掛操作規程及制冷系統的系統圖